塑膠模具注塑流程

​1） 注射過程動作選擇：

一般注塑機既可手動操作，也可以（yǐ）半自（zì）動和全（quán）自動（dòng）操作。

手動操作是在一個生產周期中，每一個動（dòng）作都是由操作者轉換操作按鈕開關而（ér）實現的。一般在試機調模（mó）時才選用。

半自動操作時機器可（kě）以自動完（wán）成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢後操作者必須（xū）拉開安全門，取下工件，再關上安全（quán）門（mén），機器方可以繼續下一個周期的生產。

全自動（dòng）操作（zuò）時注塑機在完成一個工作周期的動作後，可自動進（jìn）入下一個工作周期。在正常的連續（xù）工作過程中（zhōng）無須停機進行控製和調（diào）整。

正常生產時，一般選（xuǎn）用半自動或全（quán）自動操作。操作開（kāi）始時，應根（gēn）據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應（yīng）轉換手動、半自動或全（quán）自動開關。

2） 預塑動作選擇

根據預塑加料前（qián）後注座是（shì）否後退,即噴嘴（zuǐ）是否離開模具（jù）,注塑機（jī）一般設有三種選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動（dòng）。（2）前加料：噴嘴頂（dǐng）著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選（xuǎn）擇這種（zhǒng）方式的目的（de）是：預塑時利用模具（jù）注（zhù）射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長（zhǎng）時間接觸而產生熱量傳（chuán）遞，影響（xiǎng）它們各自溫度的（de）相對穩定。（3）後加料：注（zhù）射完成後，注座後退，噴（pēn）嘴離開模具然後預塑，預塑完再注座前進。該動作適用於加工成型溫（wēn）度特別（bié）窄的塑料，由於噴嘴（zuǐ）與模具接觸時間（jiān）短，避免了熱量的（de）流失，也避免了熔料在噴（pēn）嘴孔內的凝固（gù）。

注射結束（shù）、冷卻計時（shí）器計時完畢同時，預（yù）塑動作開始。螺杆旋（xuán）轉將塑料熔融並擠送到螺杆頭前麵。由於螺杆前端的（de）止退環所起的單向閥的作用，熔融塑料（liào）積存在機筒的前端，將螺杆向後迫（pò）退。當螺杆退到預定的（de）位置時（此位置由行程開關或電子尺確定，控製螺杆後退的距離，實現定（dìng）量加料），預塑停止（zhǐ），螺杆（gǎn）停止轉動。緊接著是射退（也（yě）叫抽膠）動作，射退即螺（luó）杆作微量的軸向後退，此動作可使聚集在（zài）噴嘴處的熔料的壓力得以解（jiě）除，克服由於機筒內（nèi）外壓力的不平衡而（ér）引起的“流涎”現象。若不需要（yào）射退，則應把射退（tuì）停止開關調到（dào）適當位置（使（shǐ）用電子尺的將最後一段儲（chǔ）料位置（zhì）與射退位置設置成一樣），讓（ràng）預塑停止開關被壓上的同一時（shí）刻，射退停止開關也被壓上。當螺杆作射退動作後退到壓上（shàng）停止開（kāi）關時，射退停止（zhǐ）。接著注座開始（shǐ）後退。當注座後退至壓上停止開關時，注（zhù）座停止後退。若（ruò）采用固定加（jiā）料方（fāng）式，則應注意調整（zhěng）好行程開關的位置。

一般生產（chǎn）多采用固（gù）定加料方式以節省（shěng）注座（zuò）進退操作時（shí）間，加快生產周期。

3 ） 注射壓力選擇

注塑機的注射壓力由比例調壓閥進行調節，在調定壓力的情（qíng）況（kuàng）下，通過（guò）高壓和低壓油路的轉換（huàn），控製前後期注射壓力的高低（dī）。

普通中型以（yǐ）上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓（yā）和先高壓後低壓。

4 ）注射速（sù）度的選擇

注塑機的注射速度由比例流量閥進行調節，有時在液壓係統中設有一個大流（liú）量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時（shí），注塑機實現快速（sù）開合模（mó）、快速注射、快速儲料等，當液壓（yā）油路隻提供小流量時，注塑機各（gè）種動作就緩慢進行。

5 ）頂出形式的選擇（zé）

注（zhù）塑（sù）機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出係統,頂出次數設有單次和多次（cì）二種。頂（dǐng）出動作可以是手動，也可以是自動。

6 ）溫度控製

以測溫熱電偶為測溫元件，配以測溫毫伏計成（chéng）為控溫裝置（zhì），指（zhǐ）揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度（dù）。

7 ）合模控製

合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具（jù）而令模具（jù）發生的巨大張開力。

注塑機的合模（mó）結構（gòu）有全液壓式和機械連杆式。不管是那一種結構形式，最後都是由連杆完全（quán）伸直來實施（shī）合模力的。連杆的伸直（zhí）過程是活動板（bǎn）和尾板撐開的過程，也是四根拉杆受力被拉伸（shēn）的過程。

合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知（zhī），合模力大（dà）則油壓（yā）表的最高（gāo）值便高，反之（zhī）則低。較小（xiǎo）型的注塑機是不（bú）帶合模油壓表的，這時要根據連杆的伸直情況來（lái）判斷模具（jù）是否真的（de）合緊。如果某台注塑機合模時連杆很輕（qīng）鬆地伸直，或“差一點點”未能伸直，或幾副連杆中（zhōng）有一副未（wèi）完全伸直，注塑（sù）時就會出現脹模，製件就會出現飛邊（biān）或其它（tā）毛病。

8 ）開模控製

當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成（chéng）後,隨著便是開模動作,取出製品。開模過程也分（fèn）三個階（jiē）段。第一階段慢速開模（mó），防止製件在模腔內撕裂。第二階段快速（sù）開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的衝擊及振動