​塑膠（jiāo）模具製作工（gōng）藝流（liú）程_塑料模具生產工藝（yì）流程

隨著塑料工業的飛速發展（zhǎn）和通用與工（gōng）程塑料在強度和精度等方麵的不斷提高，塑（sù）料製品的應用範（fàn）圍也在不斷擴大（dà），如（rú）:家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料製品所占的比例（lì）正（zhèng）迅猛（měng）增加。給塑膠模具加工工藝帶來了不同的要求，一份好的工

藝編製文件，能影（yǐng）響生（shēng）產成本與產品質量。現（xiàn）就塑料模具加工工藝的（de）編製作如下建議:編製塑膠（jiāo）模具工藝的基本原則。根據 自（zì）己的（de）人力、物力基礎和客戶提供的數據或圖紙的要求，盡快地編製切實可行（háng）的工藝文（wén）件，製造出高品質的產品，具（jù）有使（shǐ）用性。在（zài）這個基本原則構築的框架中，快、好、省是核心內容，貫穿於編製的始終。

“快":它要求（qiú）在（zài）最（zuì）短的時間內編製出耗時最短的工（gōng）藝（yì）文件，工作中（zhōng）要（yào）注意以下四點:

1、工藝員要能夠做到熟知（zhī）本單位的機床設備，技術水平，最好是操作過每一台機床，對加工十分了解，以適應模具零件複雜性與特殊性的（de）要求，做到拿到一份圖（tú）紙，能夠很快地確定最佳加工流程，提高速度。

2、確定合（hé）理的最小加工餘量。在上下工序，粗精（jīng）工序之間，留出必要的加工餘量（liàng），減少各工序（xù）的加工時間。

3、由於（yú）模具零件多為單件、小批（pī）、工（gōng）藝卡片不能像批量產品- -般仔細詳盡， 但要力求一目了解，無有遺漏，關鍵（jiàn）工序（xù）要交待清楚加工注意事項，寫出操作指導，以減少操作者的適應時（shí）間，減少加（jiā）工失誤。

4、對於加工過程中需要的（de）夾具、量具、輔助工具應當先行設計（jì），提前做好準備。

“好”:它要求工藝員（yuán）能夠編寫出最合理、最佳的工藝文件（jiàn），預防處理加工過程中出（chū）現的問題，它也是衡量（liàng）一一個工藝員是否優秀的標準之一。主要應注意以下幾（jǐ）點:

1、合理的編排熱（rè）處理工藝。模具產品的（de）-一個特（tè）點就是材料的機械性能，熱處理要求十分嚴格，凸凹模、固定板等關（guān）鍵零件，在開始（shǐ）階段要安排退火、改善加（jiā）工性能（néng），在（zài）進行淬火後，要進行時效，消除應力變形。

2、嚴格（gé）區分粗精加工藝。-般地，粗、精工（gōng）藝的劃分由熱處理（lǐ）工藝來決（jué）定，在（zài）最（zuì）終熱處理後的加工多為精加工（gōng）。餘量要盡量安排在粗加工階段完成（chéng），以減少刀具（jù）的損耗和采用電加（jiā）工的電極、電極絲損耗。

3、要運用預處理工藝措施。對（duì）於- - 些中間去除材料較多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前應采用單邊留量0.5 mm左右（yòu），先加工出大致形腔，然後淬火時效，再精加工的（de）方法，以消除加（jiā）工內（nèi）應力變形。對（duì）於一 些薄壁零件，如卸料套，要預加工出一個加（jiā）強工藝台,以防止加工夾持變（biàn）形。

4、適當地留出加工基準。在生產中（zhōng）常會遇見加工基準無法與設計基準重合的問題，這時候，就要預加工一個工藝基準，以便於各工序加工。對於級進模之類的高精度產品（pǐn），要進行尺寸精度換算（suàn）。

5、還需要采用專業術語（yǔ）。在（zài）工藝文件中要（yào）充分運用大家熟知的專業術語和（hé）加工表達方法，清楚地（dì）傳達加工意圖，要避免彩（cǎi）和“加工到圖紙”，“形狀尺（chǐ） 寸公差到要求”之類的模糊語言，要做到工（gōng）藝與圖（tú）紙有機結合，使當事人明白該於什麽，

該怎樣於，這樣也（yě）便於檢驗人員進行“省”:就是要（yào）充分節約人力、物力、財力、提高單位生產（chǎn）效（xiào）率。主要應注意（yì）以下幾點:

1、運用機械（xiè）加工工藝學和統籌學的觀點，對（duì）於模具之類的單件，小批產品，要采用集中工序加工的原則，盡量安排（pái）在一台機床上加（jiā）工，縮短（duǎn）工藝流程，這樣可減少裝夾、識圖、計算等重複勞動時間，減（jiǎn）少（shǎo）轉序、交檢的時間，提高生（shēng）產（chǎn）效率。

2、對每台機床加工的工時定額有充分的（de）估計，能快的盡量不采用慢的，能粗（cū）加工解決的,

決不上精加工（gōng）機床，這樣（yàng）也有利於保護機床的精（jīng）度和使用期（qī）限，節約成本。

二（èr）、板類、軸類、異形類零件（jiàn）的加工在模具（jù）零件中，板類（lèi）零件較多，主要有固定板、上下模板、卸料板、墊板等，此類零件的加工具有一- 些共（gòng）性（xìng），以級進模的固定板為例（lì），其工藝流程可概括為:下料 7鍛造7退火(正火) 7銃削7粗磨7 加工中心7淬火7半精磨7時效( 去應力退火)7精磨（mó）7線切割、電（diàn）火（huǒ）花。軸類模具零件，以凸、凹模居多，其加工工藝流（liú）程

-般為: 下料7退火（huǒ）7車7淬火(或（huò）調質)7研頂尖孔7粗磨7時效7精磨7鉗工。

質精磨後，根據（jù）需要還可進行發藍、滲氮等表麵處（chù）理。針對異形類零件的不同要求，編製工藝時可區別對待，在力求加工工藝最（zuì）優化（huà）。

三、組（zǔ）配加工類零件（jiàn）的加工對於- - 整副（fù）模具（jù）而言，有些（xiē）零件由於使用性能上的要求，需

要進（jìn）行（háng）組配加工。作為一名（míng）工藝員要了解（jiě）零件與零件之間的裝（zhuāng）配（pèi）關係（xì）及（jí）零件在整副模具中的（de）作用，從而合理安排組合或配作（zuò）工藝是極為重要的。對於級進模具來說，零件（jiàn）尺（chǐ） 寸絕大部（bù）分由設計（jì）決定，需進行配作加工的零件（jiàn）很少，現就一些需配作的零件及部位提示如（rú）下:

1.上、下模架的導柱、導套孔。模具衝壓時的限位柱高度。 切斷、開（kāi）條時上（shàng）、下刀的間隙。

模具加工（gōng）工藝的編製具（jù）有很強的可塑性，但（dàn）隻 要（yào）肯用心、肯動腦、經過不斷總結、不斷

改進，就能夠加工（gōng）出物美價廉的產品。

模具製作工藝流程如下:

審圖一備料-加工一模架加工一-模芯加（jiā）工一電極加工一模具零件加工一檢驗- -裝配一飛模

-試模一（yī）生產

A:模架加工: 1打編號，2 A/B板加工，3麵板加工，4頂針固定板加工，

5底板加工B:模芯加工: 1飛邊，2粗磨，3銃床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工（gōng），9電火花加工，10 省模C:模具零件加工: 1滑塊加工，

2壓緊塊加工，3,分流（liú）錐澆口套加（jiā）工,4鑲件（jiàn）加工模架（jià）加工細節打編號要統一，模芯也要打（dǎ）上編號，應（yīng）與模架上編號-致並且方向一（yī）致，裝配時對（duì）準即可不易出錯。A/B板加工(即動定模框加工) ,a:A/B板加工（gōng）應保證模框的平行度和垂直度為（wéi）0.02mm，b :銃（chòng）床加工:螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀（jǔ）孔，倒角C:鉗工加（jiā）工:攻牙，修毛邊。麵板加工:銃（chòng）床加工鏜機（jī）咀孔或加工料（liào）嘴孔。頂針固定板加工:銃床加工:頂針板（bǎn）與B板用回針連結，B板（bǎn）麵向上，由（yóu）上而下鑽頂針孔，頂針沉（chén）頭需把頂針板反過來底（dǐ）部向上，校正（zhèng），先用鑽頭粗加工，再用（yòng）銃刀精（jīng）加工到位，倒角。5,底板加（jiā）工:銃床加（jiā）工:劃（huá）線（xiàn），校（xiào）正，鏜孔，倒角。的要加做強拉強頂機構，(注:有些模具需強拉（lā）強頂如在頂針板上加鑽螺絲孔)

模芯加（jiā）工細（xì）節（1）粗加（jiā）工飛六（liù）邊:在銃床上加（jiā）工，保證垂直度和平行度，留磨餘（yú）量

1.2mm

（2）粗磨:大水磨加工，先（xiān）磨大麵，用批司夾緊磨小麵，保證垂直度和平行度在

0.05mm留餘量雙邊0.6-0.8mm

（3）銃床加工:先將銃床機頭校正，保證在0.02mm之（zhī）內，校正壓緊工件（jiàn），先加工螺絲孔,頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀（jǔ）孔，分流錐孔倒（dǎo）角再做運水孔，銃R角。鉗工（gōng）加工:攻牙，打字碼（mǎ）5) CNC 粗加（jiā）工發外熱處理HRC48-52

7)精磨; 大水磨（mó）加工至比模框負（fù）

0.04mm，保證平（píng）行度和垂（chuí）直度在

0.02mm之內

8) CNC 精加工

9)電火（huǒ）花加（jiā）工

10)省模，保證光潔度，控（kòng）製好型腔（qiāng）尺寸。

11) 加工進澆口，排氣，鋅合金- -般情況下（xià）澆口開

0.3-0.5mm，排氣開（kāi）0.06-0.1mm,鋁合（hé）金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02盡量寬一點，薄一點。塑（sù）膠模具製造過（guò）程大致可分為以下幾（jǐ）個（gè）步驟:塑（sù）料製品的工藝分析。

在（zài）模具設計之前，設計者應充分分析（xī）研究其塑料製品是否符合注塑成型加（jiā）工原理，需要與製

品的設計（jì）者仔細協商，已（yǐ）達成共識。其中包括對（duì）製品的幾（jǐ）何形狀（zhuàng）、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡（jìn）量避免模具製造中不必要的繁（fán）雜。模具結構設計。-套（tào）優質的模具，不僅需要有好的加工設（shè）備和熟練的模具製（zhì）造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模（mó）具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。個優秀（xiù）的模（mó）具（jù）設計是:

在滿足客人要求（qiú）的前提下，使加工（gōng）成（chéng）本低、加（jiā）工難度小、加工時間短.要作到這一一點，不僅（jǐn）要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的（de）加工能力等有（yǒu）所了解.因此，要提高模具設計水平，應（yīng）做到（dào）以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中的（de）每個細節，理解模具中每個（gè）零件（jiàn）的用途（tú）.

2.在設計時多參考以前相似的設（shè）計，並了解在（zài）它模具加工和產品生產時的情況（kuàng），吸取（qǔ）其中的經驗和教訓.

3.多了（le）解注塑機的（de）工作過程，以加（jiā）深模具（jù）和注塑機的關係（xì）.

4.下工廠了解加（jiā）工品工藝，認識每種加工的特點和局限（xiàn）性.

5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓.

6.在設計時盡量（liàng）采用以前比較成功的模具（jù）結構.

7.多（duō）些了（le）解模具入水對製品產生的影響.

8.研究一些特殊（shū）的模具結構，了解最新（xīn）的模具技術.

確定模具材料和選擇標準件（jiàn）.

在模具材料的選用時，除要考慮產品的精（jīng）度和質（zhì）量外.

還要結（jié）合模具廠的（de）加工及熱處理的實

際能力給予正確的選擇.此外，為了縮短製造周期，盡（jìn）可能的利用現有的標準件.

四、零件加工與模具組裝.

模具（jù）的精度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配（pèi）合之外，

零件加工與模具組裝是至關

重要的.因此，加工精度與加（jiā）工方法的選擇（zé）在模具製造中占有絕（jué）對主導地位.

成型製品的尺（chǐ）

寸誤差主要（yào）由以下幾個部分組（zǔ）成：

1.模具的製造誤差約為1/3

2.模具磨損造成的誤差約為1/6

3.成型件收（shōu）縮不均（jun1）所產生的誤差約為

1/3

4.預定收縮與實際收縮不一-致所產生的誤差約（yuē）為

/6

總誤差（chà）=(1)+(2)+(3)+(4)