塑（sù）膠模具製造中（zhōng）遇難題，嫩草视频精密團隊迎（yíng）難而上高效解（jiě）決

在塑膠模具製造的實際生產中，麵對複雜結（jié）構、高精度要求和快速交期的多重（chóng）挑戰，東莞（wǎn）市嫩草视频精密模具有限公司始終堅持以“品質為核心、效率為根本”的原則（zé），持續優化工藝流（liú）程，快速響應（yīng）客戶需求（qiú）。近日，在某批量（liàng）生產（chǎn）訂單中，我司生產團隊（duì）在模具加工過程中遇到一項結構性技術難題，經（jīng）過內部分析、協同攻關與多輪驗證，最終圓滿解決，不僅保障了交付周期，更（gèng）進一步提升了模具性能，贏得了（le）客戶的高度認可。

問題緣起：模具鑲件裝配間隙異常（cháng），影響（xiǎng）製品精度

該項目（mù）是為海外客戶定製的一款高精密電子（zǐ）外殼模（mó）具（jù），塑膠件設計結構複雜，涉及多個卡扣與（yǔ）定位柱，對尺寸公差控（kòng）製（zhì）要求極高（±0.02mm以內）。在進（jìn）入試模階段後，客（kè）戶反饋樣件卡扣部分出現裝配困難（nán），部分位移孔尺寸偏大，影響組裝（zhuāng）手（shǒu）感。

技術部（bù）立即對試模結果展開分析，發現模具鑲（xiāng）件在成型後存在微小錯位現象（xiàng）。進（jìn）一步（bù）測量確認：鑲件裝配麵局部（bù）存在0.03mm間隙偏差，遠（yuǎn）超設計容差範（fàn）圍。這一誤差雖不明（míng）顯，卻足以影響批量成（chéng）型尺寸（cùn）的一致（zhì）性。

問（wèn）題分析：多因素疊加，源於傳統裝（zhuāng）配工藝未能匹配結構難度

經過（guò）對模具裝配過程的詳細回顧與測繪，技（jì）術部與生產部達成一致（zhì）判斷：造成該誤差的核心原（yuán）因（yīn）是傳統鑲件嵌（qiàn）入方式（shì）未能有效限製高精度件的位移。

具體因素如下：

鑲件定位麵（miàn）為異形斜麵，加工難度大，加之工人使用常規裝配壓力裝置，易導致鑲件（jiàn）未能完（wán）全貼合。

未使用（yòng）定位銷加輔助定位，導致裝配時存在微小“浮（fú）動（dòng）”空間。

模框加工累積誤差未做足夠（gòu）補償，使得多（duō）個（gè）公差積累後最終顯現為裝（zhuāng）配偏差。

如果（guǒ）不及時解決（jué）此問題（tí），模具壽命將受到影響，成型品精度無法保證，極易造成客戶（hù）投訴甚至退單風險。

解決方案：三（sān）步協同優化，精度提升超預期

為迅（xùn）速解決問題，嫩草视频精密成立（lì）專項攻關小組，由模（mó）具設計部牽（qiān）頭，聯合加工部與（yǔ）品質部展開緊急優化（huà）：

1. 調整鑲件（jiàn）結構與（yǔ）裝配方式

設計部第一時間對原始圖紙進（jìn）行修改，在不影響產品外觀與功（gōng）能（néng）的（de）前提下：

將原定（dìng）位斜麵調整（zhěng）為平麵定位+銷釘限位結（jié）構。

增（zēng）加兩顆可拆卸限（xiàn）位柱，防止鑲件在成型壓力下移位。

2. 二次加工模架定位槽，提升貼合精度

加工部調動（dòng）五軸（zhóu）加工中心，采用一次裝夾、多（duō）麵定位（wèi）的方式，對模架對應（yīng）鑲件（jiàn）的裝配槽進行重新精修，確保平麵度控製在0.005mm以內，並用3D檢（jiǎn）測設（shè）備校驗每一個加工（gōng）麵的平行度。

3. 引入精密壓裝平台進行裝配

裝配階段改用我司新引進的精（jīng）密液壓壓裝平台，對每一件鑲件進行恒壓下裝入，同時使用3D掃描儀進（jìn）行實時檢測。每一（yī）套模具裝配完畢後，均進行冷態與熱態（tài）模擬試模，確保結構穩定無位移。

成果驗證：一次（cì）試（shì）模成功，客（kè）戶滿意度大幅提升

經過連續48小時的測試驗證，調整後的模（mó）具（jù）在第二（èr）次試（shì）模中一次性成（chéng）功（gōng），所有卡扣與定位柱（zhù）尺寸均穩定控製在±0.01mm內，完全滿足客戶裝（zhuāng）配要求。

客戶在收到新樣品後給予高度評價，並表示將繼續追加後（hòu）續（xù）訂單。值得一提的是，優化後（hòu）的模具不僅解決了原有問題，模具壽命也預估提升了30%以上，進一步增強了客戶信任。

背後邏輯：製度驅（qū）動下的“全流程質量管控”

億（yì）森精密始（shǐ）終堅（jiān）持“全流（liú）程（chéng）質量控製”理念，不僅在加工與檢（jiǎn）測環節嚴格執行標準化作業，在設計評審階段也提前考慮後期裝配與成型風險。

此次問題（tí）的解決正是公司推行的“設計（jì）-加工-檢測（cè）”三線協同機製的具（jù）體體現：

設計階段嚴控風險點標注；

加工階段實現數據閉環追蹤（zōng）；

檢測階段執行100%測量與首件確認製度。

此外，公司還設有“問題複盤檔案”，所有問（wèn）題案例均歸檔分析，以防類似問題（tí）在未來項目中再次發生。

結語：問題是契機，精進是常態

在塑膠模（mó）具製造行業，問（wèn）題並不可怕，關鍵在於（yú）如何麵（miàn）對並解決。嫩草视频（sēn）精密用實（shí）際行動再次證明：隻要擁有（yǒu）完善的流程機製、專業的團隊執行力與（yǔ）對品質的堅守，再複雜的問題（tí）也能迎刃（rèn）而解。

未來，東莞市嫩草视频精密模具有限公司將繼續秉承“以專業打動客戶、以品質贏得口碑”的理念，不斷（duàn）挑戰（zhàn）更高精度的（de）模具項目，為全球客（kè）戶提供更加可靠（kào）的（de）注塑模具解決方案。