模（mó）具加工減少缺陷的技巧

為了提高模（mó）具的使用性能，很多（duō）廠（chǎng）商都會對其模具進行適當加工，模具加工指（zhǐ）的是成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和（hé）模切模具，但是在很多（duō）情況下，模具加工完也（yě）會體（tǐ）現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何建設模具加（jiā）工缺陷呢（ne）?下麵小編為您（nín）講解。

合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂（shā）輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃（rèn），因此切削力小，磨（mó）削熱較小，在粒（lì）度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪（lún）硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。 精磨時選擇適當的砂輪（lún）十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用（yòng）GD單晶剛玉（yù）砂輪比（bǐ）較適合，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優（yōu）先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘（zhān）結劑砂輪自磨性好，磨出的（de）工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應用，CBN(立方氮化（huà）硼)砂輪顯示出十分（fèn）好的加工效果，在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外（wài）圓磨床上精加工（gōng），效果優於其它種類砂輪。在磨削加工中，要注（zhù）意（yì）及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降低。

合理使用冷卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而（ér）控製磨削熱在允許範圍內，以防止工（gōng）件熱變形。改善磨削時的（de）冷卻條件，如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引（yǐn）入砂（shā）輪的中心，切削液可直接進入（rù）磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。