模具加工性能的主要性有哪些？

模具加工設備需提（tí）高加工性能主要體（tǐ）現:

1、模具成型零件的（de）日漸大型化和零件的高生產率要求一模多（duō）腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程（chéng）、大承重、高剛性,高一致性。

2、模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模（mó）具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3、對複雜（zá）型腔和多功（gōng）能複合模具（jù）,隨著製件形狀的複雜化,必須要提高模具（jù）的（de）設計製造（zào）水平,多種溝（gōu）槽（cáo）、多種材質（zhì）在一套（tào）模具中成形或組裝成組件的多功能複（fù）合模具,就（jiù）要求加工（gōng）編程程序量大（dà）,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩（wěn）定性（xìng）,提高了加工難度。

4、模具加工的精細化使加工設備的複（fù）合（hé）性、高效性更（gèng）加引人關注（zhù）.高速銑（xǐ）削具有的可（kě）加（jiā）工高硬鋼材、加工平穩、切削力小、工件升溫（wēn）變形（xíng）小等諸多（duō）優點使模具企業對高速加工日益重視。

5、高動態精度.機床生（shēng）產企業介紹的靜態性能(如重複定位精度、直線進給速度)在模（mó）具三維型麵加工時,不能反映實際加工情況（kuàng）.模具的三（sān）維曲（qǔ）麵高精度加工,更提出了高動態（tài）精度性能的要求,高速高精度還要（yào）在機床的（de）高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控（kòng）製係（xì）統相配合才可能實現。

6、加工技術與綠（lǜ）色（sè）產品技術（shù）的結合將在企業采購設備時納入考慮範圍內（nèi）電加工機床的輻（fú）射、介質（zhì）選用（yòng）將是安全（quán）、鋼材（cái）影響的因素,電火鋼材（cái）銑削技術會在未來模（mó）具加工領域得到發展. 7、多種測量（liàng）技術的複合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的（de）發展方向。

高新技術的（de）提高與創造是任何行業都必須且一（yī）定要做的,因為隻有技術提高才可以在行業領域內圈好屬於自己的（de）一片地,而我國的模（mó）具行業正在朝著這個方向努力。