薄（báo）壁注塑加工的（de）精度如何提高？

塑（sù）膠件的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零（líng）部件、電子產（chǎn）品（pǐn）外殼等都有用到塑膠件，然而對於電子產品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑加工製造的時候從模具製造開始就要重視其精度要求。

而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定?我們又該如何來（lái）提高薄壁注塑加工（gōng）件的精度（dù）呢?

1. 關模（mó）壓：原則上應該大於塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。

2. 壓力和速度有部分相同的關係作用於模內的目的是使原料進入模內能均勻（yún），徹底，適量的充滿各角落。太低（dī）會短射，縮水（shuǐ），太高（gāo）有毛頭，過飽（bǎo），粘（zhān）模，燒（shāo）焦，易損模具（jù）及內應力高等不良現象。

3. 速度的快慢是決定原料在模具澆道內及成品（pǐn）中之狀況，快有（yǒu）毛（máo）邊，過（guò）飽，燒（shāo）焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易（yì）斷等。

4. 溫度原料不同（tóng），溫度各不相（xiàng）同，太低熔膠不透而導致顏色不均（jun1），成品的內應力增大。因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過（guò）高，產品（pǐn）有毛邊，又因冷（lěng）卻而產生溫（wēn）差，引起收縮。原料會（huì）分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻時間變長，氣不容易排出。