鋁（lǚ）合金門窗（chuāng）的支撐（chēng）部分是鋁（lǚ）型材，鋁型材的質（zhì）量好還關係著鋁合金門窗的使用安全和使用壽命。17C.c-起草口鋁（lǚ）合金門窗選用正規鋁型（xíng）材廠家生產的優良（liáng）鋁（lǚ）錠製成的鋁型材，具有很好的抗拉強度和屈服度，型材厚度嚴格執行“國標”（達到（dào）1.2mm的壁厚（hòu）），型材標準可以根據實際情況（kuàng）定製。對於鋁型（xíng）材的加工程序，業主和鋁合金（jīn）門窗（chuāng）經銷（xiāo）商可能會陌生（shēng）。一般來說，鋁型材的加工過程主要有鋁棒熔鑄、型材擠壓時效、表（biǎo）麵處理三個過程。批量生產整個過程完成加工大約需要3~4天，再加上運輸到加工廠的時間，一般需要7~10天，整個型（xíng）材加工到交貨，一般型材廠承諾為15天左右，型材（cái）加工是鋁合金門窗廠家加工製作的關鍵，需要時刻關注門窗廠家下單時間。

       鋁型材具體（tǐ）加工過程如下（xià）：鋁合（hé）金型材分為工業用鋁、民用鋁（lǚ）兩種，不同用途的鋁合金合金成分（合金的牌號（hào））不同，在型材擠壓之前，需要先熔鑄與用途（tú）相符的合金鋁棒。製作鋁合金（jīn）門窗一般選用的合金的牌號為6063T5，6063T6（6063T6的硬度比6063T5的（de）硬度高，一般鋁合金門窗選用6063T5即可滿足要求）。

       具體鋁棒（bàng）熔鑄過程如下：合金熔（róng）鑄，將純鋁鋁錠在熔（róng）化爐中（zhōng）熔化，然後添加其它合金成分，再（zài）澆築（zhù）至磨具中冷卻成型，形成待擠壓的合金鋁棒。鋁棒成型後，就可送到型材擠壓線上了，型材擠壓機先會對鋁棒進行（háng）加溫，到適當溫度後，就送入擠壓機口進行擠（jǐ）壓，通過不同的模具可以擠壓出不同斷麵（miàn）的型材。剛剛（gāng）擠壓出來的型材是（shì）沒有強度的，在定尺斷料後，需要送入時效爐進行4~8小時的時效成化，增加強度。表麵處理，型材成型具有一定強度時，即可進行表麵處理，四種表麵處理方（fāng）式中粉（fěn）末噴塗（tú）、氟碳噴塗的（de）原理是基本一致的；陽極氧化、電泳的基本（běn）原理（lǐ）一致。在所有的表麵處理前，都需要進行前處理，前處理的作用是清除型材表麵擠壓過程中的灰塵、汙垢、油脂、手印等，裸露出純潔（jié）的金屬基體。

       粉末噴塗、氟（fú）碳（tàn）噴塗，型材與噴槍形成正負兩極，在兩極中形成（chéng）靜電高壓電場（chǎng），噴出的塗料粒子帶電，在電場作用下在（zài）型材表麵形成均勻漆（qī）膜，建議烘烤固化。粉末噴塗與（yǔ）氟碳噴塗的區別在於粉末噴塗（tú）噴出的（de）是粉末顆粒（lì），氟碳噴（pēn）塗噴出的是一種（zhǒng）漆。漆膜厚度除（chú）送檢測院進行檢測外，有條件的也（yě）可使用手持膜厚檢測儀進行檢測，或用遊標卡尺進行粗略檢測（cè）（以粉末噴塗為例（lì）：一（yī）般窗型材厚度為1.4mm，加上膜厚（hòu）0.04~0.12mm，現場型材厚度測量（liàng）後應在（zài）1.44~1.52mm之間）。臥式噴塗線 立式噴塗線，陽極氧化，把型材置於電（diàn）解質溶液中，利用電解作（zuò）用，使其表麵生成氧化膜；將氧化後的型材置於無機鹽電解質溶液中進行電解，使溶液中的金屬離子滲入到氧化膜針孔中，從而使氧化膜著色；然後封孔，封閉陽極氧化產生的氧化膜孔隙，提高膜層防汙染、抗腐蝕性能。

       電泳將陽極氧化（huà）後的（de）型（xíng）材置於熱固化水溶性丙烯酸透明樹（shù）脂（zhī）漆溶液中，在電場作用下，帶負電荷的塗料粒子向型材移動，形成漆膜；建議烘烤固（gù）化。陽極氧化、電泳（yǒng）池，以上就是鋁型材加（jiā）工的整個過（guò）程。鋁合金型材（cái）的質量優劣決（jué）定了鋁合金門窗的品牌檔次，在消費不（bú）斷升級的當下，鋁合金（jīn）門窗市場的潛力是巨大的，鋁合金門窗在品牌質量上下足了功夫，走定製化（huà）、品牌化、國際化的道路，也是門（mén）窗企（qǐ）業發展的方向。