今天鄭州（zhōu）泰（tài）達烘幹機專業人士來分析烘幹機工藝的影響因素有哪些：

　　1.烘幹機進料（liào）粒度和進料均（jun1）勻程度在幹燥速率（lǜ）一定的情況下，物料（liào）與熱空氣的接觸麵積越大，物料粒（lì）度越小，總的幹燥效果越好。內擴散阻力越小（xiǎo），有利於提高（gāo）幹燥速率。大顆粒料團則與之相反，易（yì）形成氣膜層，阻止內層物料的傳熱傳質（zhì）。因此，在烘幹物料時，應先對物料（liào）進（jìn）行破碎處理（lǐ）。均量給（gěi）料是實現物（wù）料（liào）均（jun1）流（liú）的前提。一方麵可以保證烘幹（gàn）機熱負荷和熱工製度（dù）的穩定，使烘幹後的物料水分一致，使熱（rè）風爐等負荷供熱;另一方麵，還可使尾氣易於掌握和控製。

　　2.烘幹機烘幹（gàn）物料的結構，性質物料（liào）的結構、性質不同，它與水分結合的方式就不同。在同樣條件下幹燥時，其幹燥速（sù）率就不（bú）一樣。礦渣比粘土易幹燥，而同為粘土，粘度較大的粘（zhān）土就比疏鬆　結構的粘土較難 幹燥。

　　3. 熱風爐目前水泥廠采用的熱風爐主要有層煤爐飛煤粉爐和沸騰爐三種爐型，其中層煤爐的數量約占50%--55%，煤粉爐約占10%-15%，沸騰爐約占25%-30%。層煤爐的熱效率低;勞（láo）動強度大、汙染大，對煤的質量要求高。

　　4.熱空氣的流速由傳熱和傳質理論可知，提高（gāo）幹燥空氣的流速，直接提高了傳熱係數和傳質係數，幹燥速率增大，還能及時更換熱空氣，有利於外擴散過程。但是，熱空氣流速的提高，對一定長（zhǎng）度的烘幹機，會（huì）減少熱空氣在烘幹機筒體內的停留時間，有可能影響熱效率，造成熱能的浪費。可通過增加物料與熱空氣在（zài）筒體軸向單位長（zhǎng）度的接觸時間和接（jiē）觸麵積，通過（guò）揚料板的改造提高物料在筒體橫斷麵的分散度達到目（mù）的，也可（kě）通過增加烘幹機筒（tǒng）體的長度實現（xiàn）。

　　5.幹燥設備的操作操作溫度穩（wěn）定，有利（lì）於幹燥過程的進行。燃燒供熱過程不穩定，熱效率低。故采用自動化控製，煤質發熱（rè）量穩定，都有利於熱工的穩定（dìng）。昆鼎重機烘幹機專家設計團隊認為，影響烘幹機產量的因素是綜合性的，是多（duō）方麵的（de）。

　　6.熱空氣（qì）的（de）溫度熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質速率就越高，並且在相同水（shuǐ）分蒸（zhēng）發量的情況下，熱空氣的量可以減少（shǎo），廢氣（qì）熱損失也就（jiù）減少（shǎo）。

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