簡單分析烘幹機設備工藝的影（yǐng）響因素有哪些？

　　今天鄭州泰達烘幹機專業人士（shì）來分析烘幹機（jī）工藝的影響因素有哪些：

　　1.烘幹機進（jìn）料粒度和進料均勻程度在幹燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸麵積（jī）越大，物料粒度越小，總的幹燥效果越（yuè）好。內擴散阻力越小，有利（lì）於提高幹（gàn）燥速率。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層，阻止內層（céng）物料的傳熱傳質。因此，在烘幹物料時，應先對物料（liào）進行破碎處理。均量給料是實現（xiàn）物料均流的前提。一（yī）方麵可以保證烘幹機熱負荷和熱工製度的穩（wěn）定，使烘（hōng）幹後的物料（liào）水分（fèn）一致，使熱風爐等負荷供熱;另一方麵，還可使（shǐ）尾氣易於掌握（wò）和控製。

　　2.烘幹機烘幹物料的結構，性質物（wù）料的結構、性質不（bú）同，它與水（shuǐ）分結合的方式就不同。在同（tóng）樣（yàng）條件下幹燥時，其幹燥速率就不一樣。礦渣比粘土易幹燥，而同為粘土，粘度（dù）較大的粘土就比疏（shū）鬆　結構的粘土較難 幹燥。

　　3. 熱風爐目（mù）前水泥廠采用的熱風爐主要有層煤爐飛煤粉爐（lú）和沸騰爐三種爐型，其中層煤爐的數量約占（zhàn）50%--55%，煤粉爐約占（zhàn）10%-15%，沸騰爐約占25%-30%。層煤爐的熱效率低（dī）;勞動（dòng）強（qiáng）度大、汙染大，對（duì）煤的質量（liàng）要求高。

　　4.熱空氣的流速由傳熱和傳質理論可知，提高幹燥空氣的流速，直接提高了傳熱係數和傳質係數，幹（gàn）燥速率增大，還（hái）能及（jí）時更換（huàn）熱空氣，有利於外擴散過程。但是，熱空氣流速的提高，對一（yī）定長度的烘幹機，會減少熱空氣在烘幹機筒體內（nèi）的停留時間，有可（kě）能影（yǐng）響熱效率，造成熱能（néng）的浪費。可（kě）通過增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的（de）接觸時間和接觸麵積，通過揚料板的改造提高物料在筒體（tǐ）橫斷麵的分散度達到目的，也可通過增加烘幹機筒體的長度實現。

　　5.幹燥設備的操作操（cāo）作溫度穩定（dìng），有利（lì）於（yú）幹燥過程的進行。燃燒供熱過程不（bú）穩定，熱效率低。故采用自動化控製，煤質發熱量穩定（dìng），都有利於熱工的穩定。昆鼎重機烘（hōng）幹機專家設（shè）計團隊（duì）認為，影響烘幹機產量的因素是綜合性的，是多方麵的。

　　6.熱空氣的（de）溫度熱（rè）空氣的溫度越（yuè）高，傳（chuán）熱速率和傳質速率就（jiù）越（yuè）高，並且在相同水分蒸發量的情（qíng）況下（xià），熱空氣（qì）的量可以減（jiǎn）少，廢氣熱損失也就減少。

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