選擇合（hé）適的烘幹機設備，提高磨粉效率（lǜ）

　　水泥企業烘幹是將（jiāng）礦渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，從（cóng）而達到節能降耗（hào）的最終目的。而絕大多數礦渣等物料的水分，因為天氣的原因和存放時間的長（zhǎng）短，導（dǎo）致其不斷變（biàn）化。如何控製烘（hōng）幹的質量和控製礦渣等物料的活性，成為水泥企（qǐ）業普遍忽略的一個關鍵問題（tí）。以烘幹礦渣為例，烘幹的溫度不（bú）能超過450度，如（rú）果超（chāo）過450度就會降（jiàng）低礦渣的活性，從（cóng）而損害客戶的潛在利益（yì）。溫度過低也會導致（zhì）蒸發（fā）強度（dù）的降低，如果需要保持同樣的產量，熱交換麵積就要增大，就意（yì）味著設備規格大，也就導致客戶購買設備成本的上升。如何正（zhèng）確選擇適合的烘幹係統來提高企業（yè）的烘幹效率，降低企業的成本，就必須對各種烘幹機的優劣（liè）性進行（háng）綜合（hé）的了解。

　　目前，我國水（shuǐ）泥行業（yè）的烘幹設備主要有臥式烘（hōng）幹機和立式（shì）烘幹機兩種，現在水泥行業烘幹設（shè）備主要以臥式三筒式烘幹（gàn）機和新型自（zì）動化立式烘幹機（jī）為代表。下麵就以上兩（liǎng）種烘幹機的優劣性進行（háng）比較分析：

　　臥式三筒式烘幹機與傳統單筒式烘幹機相比，其熱能利用率大大提（tí）高，理論值達80%~85%。而且具有投資省、占地（dì）少（shǎo）等優勢。但是臥式三筒式烘幹機有4個驅動部分，32個軸承，12個齒輪，故障隱患點多。而且中筒及外筒揚料板不易維（wéi）修。臥式三筒（tǒng）式（shì）烘幹機由（yóu）於其烘幹的時間是一定的（de），但物料水分是不斷變化，與供熱不相匹配，導使烘幹（gàn）質量（liàng）無法保證，從而影響球磨機的（de）粉磨係統（tǒng）效率，有可能烘得過幹而（ér）浪費能源。

　　傳統的立式烘幹機具有物料容易堵塞，而且（qiě）烘幹能耗高，烘幹質量（liàng）無法得到保證等缺點。新型自動化立式烘幹機與（yǔ）傳統立式烘幹機相比，其烘幹的原理完全不一樣，新型自動化立式（shì）烘幹機是采用邊沿（yán）下料（liào）的原理，與傳統的中心下料原理相比，更為合理科學。新型自動化立式烘幹機（jī）不僅徹底解決了傳統立式（shì）烘幹機容（róng）易（yì）堵料的問題，而且整套（tào）烘幹工藝的自（zì）動化控製，采用最先進的相對應的雙變頻技術，可以根據用（yòng）戶（hù）的要求進（jìn）行調整而確保烘幹的質量，其熱能理論利（lì）用率達92%左右。根據水泥企業大量（liàng）餘熱資源的情況下（xià），利用其餘熱進行物料烘幹，實（shí）現了（le）烘幹（gàn）物料能源的零消耗，大大降低企業的成本（běn）。在餘熱溫度、氣量及物料水分不斷變化（huà）的前提下，既要確保窯係統的正常（cháng）運（yùn）行，又要（yào）確保烘幹物料的質量，可以看（kàn）出（chū）餘熱烘幹是一個技術（shù）含量要求（qiú）更高的係統工程（chéng）。新型自動化立式烘幹機的缺點是（shì），投資要比其他烘幹機高，但從（cóng）投資收益率的角（jiǎo）度來考慮（lǜ），還是具有一定優勢的。

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