礦渣烘幹機筒體抖動的原因以（yǐ）及處理措施介紹

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　　礦渣烘幹機係統筒體抖動所采取的措施：

　　(l)割除礦渣烘幹機筒體尾部的迷宮件。由於擋環的磨損，造（zào）成筒體下竄（cuàn）量增大，導致筒體尾（wěi）部密封處積滿礦渣，引起密封金屬件相（xiàng）互摩擦（cā）。為此，將迷宮件割除。

　　(2)齒麵翻麵運行。拆除密封罩後，發現大小（xiǎo）齒輪處衝擊嚴重，4隻齒輪齒麵全部成鋸齒狀，其溝（gōu）槽（cáo）深達5mm。檢查發現（xiàn），這是由礦（kuàng）渣自彈簧板斷裂後出現（xiàn）的鉚釘孔中流（liú）入（rù）密封罩內引起強烈磨損所致。為此（cǐ），羞羞影视先對齒輪進行全麵（miàn）清洗，然後（hòu）將齒（chǐ）輪翻麵(大齒圈除外)，堵塞鉚（mǎo）釘孔，彈簧板與筒體進行焊接連（lián）接。

　　(3)將其（qí）它齒輪反麵後，測量大小齒輪的齒頂間隙是：最小間隙3mm，最大間隙11mm，大齒輪徑（jìng）向偏擺smm，此部（bù）位筒體徑（jìng）向偏擺22mm;同時還發現筒體有自轉現象。分析認為，筒體有較大偏重，且最大偏重處恰在齒頂間隙最小處;而且傳動（dòng）產生的強烈衝擊正是（shì）由（yóu）礦渣烘幹機筒體偏重引起的。因當電（diàn）機通電運轉後，當（dāng）偏重轉到小齒輪對麵一側時，筒體帶動電機加速（sù）旋轉，而電（diàn）機（jī）僅能勻速旋轉，因而造成上述（shù）故障。筒體產生偏（piān）重這是因筒體太薄、剛度不足致使筒體彎曲而（ér）引起。因此（cǐ），對礦渣烘幹機筒體實施矯彎是關鍵。

　　因正值生產銷售旺季（jì），羞羞影视進行了應急維修。具體（tǐ）是先將礦渣烘幹機筒體抬高，使（shǐ）最小齒頂間隙達6mm;然後將筒體最重（chóng）部位（wèi）轉至側麵，用（yòng）木條在托輪上將筒體（tǐ）塞牢，在距最重處的180°處試加配重（chóng）G運行矯彎。

　　經計算G=280kg。為此，選用一根重（chóng）約250kg的廢軸當（dāng）配重物，用（yòng）兩塊lmxsoomm厚（hòu）12mm鋼板先加固（gù）筒體，再將兩個支腿連同配（pèi）重廢軸一起點焊在筒（tǒng）體加固板上(見（jiàn）圖1)。裝配時（shí），1人在電機葉片上（shàng）左右（yòu）慢慢盤動，用（yòng）靜平衡方法來確定配重是否加固板廢軸筒體合適。當實際計算有誤（wù）時，可以（yǐ）割除或增焊部（bù）分配重，並有（yǒu）意識將（jiāng）配重稍重些，以使（shǐ）空車時配重部位朝下，其目的是矯正筒體彎曲。整個處理過程（chéng）耗時6h。

　　在礦（kuàng）渣烘幹機係統試運轉時（shí），電機電流穩定在50A，除因大齒圈（quān）齒麵較差而引起的齧合聲音較大外（wài），其餘故障現象全部消失。

　　通過上述處理，運行後（hòu），礦渣烘（hōng）幹機筒體彎曲逐漸得到了有效校正。這（zhè）樣配重處漸顯偏重，出（chū）現（xiàn）“反帶小齒輪現象（xiàng）”，故將廢軸的（de）軸頭（tóu）割除;又經過一（yī）段時間運（yùn）行後，羞羞影视確認筒體矯彎到（dào）位，因此割除原加的所有配重物，然後對礦（kuàng）渣烘幹機進行大修，筒體外麵焊軸向立筋、包加固圈（quān），筒體內加機Zmm厚的內襯，且用螺栓固定在（zài）筒體上。

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