礦渣烘幹機出現斷料的原因以及處理（lǐ）措施

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　　礦渣烘幹機斷料（liào）現象及處理措施（shī）

　　1 存在問題

　　生產中，經常出現礦渣烘幹機喂料盤（pán）堵塞、斷料及斷料後燒壞烘幹機揚料板現象。

　　2 措（cuò）施與效果

　　1)要求崗位人員每班到礦（kuàng）渣堆場進行檢查，減少礦渣大塊料、雜物進入（rù）礦渣烘幹機。

　　2)在礦渣烘幹機尾部（bù）煙氣管（guǎn）道上安裝一個熱電偶（ǒu），設鬣溫度上、下限，如果煙氣溫度不在上下（xià）限範圍內時，采取（qǔ）聲光報警，提醒崗位人員及時處理。

　　當礦渣斷料時，煙（yān）氣溫度急劇上升，熱電偶報警，將（jiāng）報警信號輸送到礦渣烘幹機的操（cāo）作室，提醒操作（zuò）人員（yuán）及時處理斷料，縮短斷料時間，避免揚料板（bǎn）燒壞事故的發生（shēng）。這樣處理後，礦渣烘幹機的產量提高（gāo）5%～10%。

　　當入礦渣（zhā）烘幹機的礦渣水分較大，或喂煤設備斷料時，煙（yān）氣溫度下降，熱電（diàn）偶報警，要求操作人員提高熱風爐溫度或減少烘幹機的喂（wèi）料量，以保證幹礦渣質量。

　　3)在安裝煙氣熱電偶報警裝置後，如（rú）果崗位人員仍然采取習（xí）慣的波（bō）段（duàn）式操（cāo）作法(化驗室人員（yuán）取樣（yàng）時降低產量，不取樣時放寬礦渣水分控製)，熱電偶（ǒu）就會因（yīn）煙（yān）氣溫度過（guò）低報警（jǐng），提醒崗位操（cāo）作人員。同時也為管理人員檢查創造了條件。

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