揚料板結構形式的不同在（zài）汙泥（ní）烘（hōng）幹機烘幹過程中如何進行排布與製作?

　　提到汙泥烘幹機就（jiù）要說到烘幹機的主要部件——揚料板。傳統（tǒng）的汙泥烘幹機，其揚料板結構（gòu）形式簡單，幾何形狀單一（yī）。在轉速一定的條件下，隻能在斷麵Ⅰ區固定拋撒物料，造成熱風在Ⅰ區“斷路”;而（ér）在Ⅱ、Ⅲ區則形成較大的（de）“空洞”，使熱風“短路”。所以，傳統汙泥烘幹機的熱效率很低（dī）。

　　汙泥烘幹機技術人員為了提高揚料板（bǎn）的工作性能，研究出多幾何角度、螺旋交叉錯位方式排列的組合揚料板。這（zhè）種揚料（liào）板能使物（wù）料由加熱升溫階段快速推進到等（děng）速幹燥階段，並在此階段使物料（liào）形成一層又薄又勻的“料幕”，增大了物料與熱氣流的接觸麵積。由於這層“料幕”是斜切麵形成的、以螺旋狀推進，不影（yǐng）響熱氣流的流速，能強化物料的傳熱和傳（chuán）質，因此，可大幅（fú）度提高烘幹機的幹燥效率，節能（néng）效果十分顯著。

　　業內人都知道，汙泥烘幹機從（cóng）理論上講物料的烘幹過程分為加熱升溫、等速幹燥、降速幹燥三個階段。汙泥烘幹（gàn）機揚料板的主要功能是：導料、均流、揚料、阻料（liào），有序（xù）地控製物料在筒體內的運動和幹燥過程。因此，揚料板的結構形式要結（jié）合不同物料的物理化學性能（néng）以及物料在（zài）烘（hōng）幹過程各階段的特點進行排布、製作。

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