在我國，隨著國家經濟實力的增強，國民環保意識的提高，城市汙水處理行業（yè）得到迅速發展，城市汙泥的產量與日俱增，汙泥的處置和開發（fā）利用問題日益（yì）為人們所關注。汙泥的幹化處理，使汙泥農用、作為燃（rán）料使用、焚燒乃至為減少（shǎo）填埋場地等（děng）處理方法成為（wéi）可能。汙泥幹燥技術的完善與革新，直接推動（dòng）了汙泥處置手段的發展（zhǎn），拓展了汙（wū）泥處（chù）置手段的選擇範圍，使之在安（ān）全性（xìng）、可靠性、可持續性等方麵得到越來越可靠（kào）的（de）保證。但汙泥的（de）幹化處理需要消耗大量的熱源，提高了汙泥（ní）的處置成本。因此，尋求一（yī）套技術成熟的設備和價格低廉的熱源，是城市汙泥進行綜合處置和利用的關鍵。該工藝充分考慮（lǜ）了海泊河汙水廠沼氣資源豐富（fù）的特點，將沼（zhǎo）氣用於汙泥烘幹，使沼氣得以充（chōng）分利用。

　　2、汙泥烘幹機（jī）工作原理

　　該烘幹機采用直（zhí）接幹化技術，將沼氣燃燒室產生的熱氣（qì）與汙泥（ní）直接進行接觸混合，使汙（wū）泥中的水分得以蒸發並最終得到幹（gàn）汙泥產品。

　　該機的主體部分為：沼氣燃燒室和與水平（píng）線略呈傾斜的旋轉（zhuǎn）圓筒，烘幹方式采用順流式烘幹。物料經供料裝置從回轉式轉筒的上端送入，在轉筒內抄板的（de）翻動下(5～8r/min)與同一端進入的流速為1.2～1.3m/s、溫度為（wéi）649℃的熱氣流接觸混合（hé），滾筒中部設旋轉的破碎攪拌翼，能使進入烘幹機內的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可（kě）碎成小塊，以便和熱（rè）風充分接觸，提高幹燥效率，小塊物料進一（yī）步碎成粒狀，經20～60min的處理，幹汙泥經出料口輸送出來。最終得到含水率低於14%的幹汙泥產品。設備結（jié）構示意圖（tú）如下。

　　3、該套設備的（de）主要（yào）特點

　　(1)熱容量係數大（dà），熱效率高。

　　通過破碎攪拌裝（zhuāng）置和圓筒回（huí）轉的複（fù）合效果，使總傳熱係（xì）數提（tí）高至普通回轉幹燥機的2～3倍，可達300～500Kcal/m3.n.℃。破碎攪拌裝（zhuāng）置破碎物料，物（wù）料和熱風（fēng）的接觸麵積增大，同時亦防止了熱風的短路，使熱風的熱量得到充分利（lì）用。

　　(2)產品粒徑均一

　　由於城市汙水廠的汙（wū）泥在脫（tuō）水的（de）過程中投加（jiā）了絮凝劑，使汙泥粘性增（zēng）大，在烘幹過程中容易結塊，既影響了（le）烘幹的效果，又增加了利用的難度(需上一套泥塊破碎設備)。在本（běn）幹燥設備中（zhōng），通過攪拌破碎裝（zhuāng）置和筒內（nèi）的窯式活動板作用，使泥塊結硬之前就被破碎（suì），最終的出料為粒徑均（jun1）一的顆粒(約2mm左右)，使汙泥的後續處理（lǐ）或利用工序更加簡便。

　　(3)運轉、操作容易

　　該設備配備了自動（dòng）控製係統，沼氣（qì）燃（rán）燒器具（jù）有大（dà）、小火頭燃燒方式。烘幹轉筒末端設有溫度傳感器，通過溫度傳感器控製燃燒器火頭（tóu）的大小轉換，從（cóng）而控（kòng）製（zhì）烘幹滾筒內部的溫度，防止溫度（dù）過高造成汙泥的焦化（huà）。轉筒的（de）轉（zhuǎn）速可通過控製櫃進行調節。

　　(4)環保、節能

　　采用汙（wū）泥消化處理中（zhōng）產（chǎn）生的沼氣（qì）為加（jiā）熱能（néng）源，大（dà）大降（jiàng）低了（le）汙泥幹燥的成本，為沼氣的綜合利用（yòng）又開創了一個新的應用領地。

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