簡單（dān）介紹轉筒（tǒng）烘幹機設備中袋式（shì）除塵器的（de）設計

　　在水泥的生產工藝中，烘幹（gàn）機排出的廢氣一般（bān）使用電除塵器（qì）除塵。由於烘幹機排出的廢氣具有溫度高、濕度大、腐蝕性強等特點，電除塵器使用一段（duàn）時問(約一年半左右)後，因（yīn）極板（bǎn）和極絲的（de）鏽蝕，影響了除塵效果，致使粉塵排放超標，汙染環境。根據（jù）烘幹（gàn）機廢（fèi）氣的特點，選擇長期運行有效的除塵設備，是（shì）水泥工作者要解決的問題。在我公司大型3m×20m烘幹機新生（shēng）產線中，選用了大（dà）型LFEF袋式除塵器，兩年多來（lái）的運行情況表明，效（xiào）果（guǒ）較好，開創了大型袋式除塵器在大型烘（hōng）幹機上應（yīng）用的實例（lì）。

　　新建烘幹機生產線，主要用（yòng）於（yú）烘（hōng）幹粉磨水泥用的混合材料(如：粒化高（gāo）爐礦渣、沸騰爐渣、頁岩渣等)，為保證此烘幹機新生產（chǎn）線（xiàn）的正常運行（háng）.操作中應注意以下幾點：

　　(1)要（yào）確保煤粉的（de）完全燃燒。設計采用的煤粉燃燒室具（jù）有燃燒速度（dù）快，熱效（xiào）率高，煙氣（qì）溫度高和運（yùn）轉可靠等優（yōu）點新建（jiàn）的煤粉燃（rán）燒室.在老生產線燃燒室的（de）基礎上作了如下改進：①加高燃燒室1m左右，增大了燃燒空問;②改（gǎi）側麵噴煤燃燒為頂部噴煤燃燒，使（shǐ）燃燒更充分，燃燒效果更好。

　　(2)在（zài）料倉下應用鱗（lín）板輸送機，避免（miǎn）了濕礦渣堵塞料倉下料管的現象（xiàng）。原烘幹機料倉下為皮帶機，其（qí）寬度為500mm，常發（fā）生濕礦渣堵塞料倉下料管現象。新生產線采用鱗板輸送機，因鱗板輸送機寬度達1000mm，下料口大，避免了濕料堵塞下料管的現象，使下料順暢。

　　(3)控（kòng）製好人（rén）烘幹機物料的水分。無論是粒化高爐礦渣，還是沸騰爐渣等.應盡量保證（zhèng）人烘幹機的物料水分≤20%，最高（gāo）不超過（guò）25%;如果人機水分過高，應考慮適當減（jiǎn）少喂料量、或適當提（tí）高人烘幹機煙氣（qì）溫度.加大排風量等，以保證出烘幹（gàn）機物料（liào）水分≤2%.避免出烘幹（gàn）機氣體（tǐ）濕度過大而影響LFEF袋式收塵器的運行（háng）。

　　(4)避免LFEF袋式收塵器結露糊袋和燒（shāo）袋新（xīn）建烘幹（gàn）機收塵係統采用二級收塵，第一級為單管旋風除塵器.第二級為LFEF袋式除塵器。當出烘幹機的廢氣溫度較低（dī），人（rén）LFEF袋式除塵器的廢氣溫度小於（yú）55~66℃(露點)時，LFEF袋式除塵器就會出現糊袋堵塞現象，LFEF袋式除塵（chén）器通氣不良，降低了除塵效率;另（lìng）一方麵.由（yóu）於LFEF袋（dài）式除塵器使用的濾料材質為玻纖濾袋，其最高使用溫（wēn）度（dù）要求<280℃，入LFEF袋式除塵器廢氣溫度不能過高，以（yǐ）避免燒（shāo）袋現象的發生。因（yīn）此.要求LFEF袋式除塵器進口溫（wēn）度≥80℃，最高不能≥250℃.出口溫度≥70℃為佳。

　　(5)做好除塵設備及熱風管道的保溫（wēn）和密封工作。保溫和密封的好壞（huài）直接影響到烘幹機的烘幹效果和LFEF袋式除塵器的正（zhèng）常運行，在操作運行中，一旦出現保溫層脫落及漏風現（xiàn）象，應及早處理。

　　鄭州泰達集團一直致力於大中型小型烘幹機（jī）設備：煤泥烘幹機，汙泥烘幹機，生物基料烘幹機，沙子烘幹機，飼料烘幹機(歐式)，煤氣發生爐，蒸汽烘幹機，微粉烘幹機等設備的研發和生產。

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