轉筒烘幹機設備在應用過程中需（xū）要控製的幾個因素

　　轉筒烘幹機具有良好地移動作業能力，能進行跨區作業，可以降低作業成本。烘幹機是由二部分組成：幹燥室和控製室。

　　幹燥室內采用螺旋式攪拌器，可以使物料在幹燥室內部自上而下翻轉180°，使物料（liào）徹底換向和重新混（hún）合，保證所有烘幹後的物料水分的均勻，轉筒烘（hōng）幹機（jī）烘幹效率低的原因及解決方法。

　　幹燥（zào）室和控製室（shì）通過（guò）熱風（fēng）管相連，控製室裏（lǐ）裝有熱風爐，風機和單片（piàn）機（jī）為核心（xīn）的烘幹機控製（zhì）裝置。由於不（bú）同物料的初始含水率（lǜ）不同，適宜的（de）幹燥（zào）速度不同，幹燥過程中含水率的變化規律不同，所要求的幹燥時間、幹燥溫度和幹燥風速也不相同，為了（le）達到良好的幹燥效果，控製裝置能將幹燥時（shí）間、幹燥溫度和幹燥風速進行設定和自動控製，以保證物料的安全。

　　風溫度、風（fēng）速及幹（gàn）燥時間是影響物料幹燥效果（guǒ）及幹燥質量的主要因素。當水分高於21%時，顆粒表層的自由（yóu）水分較多（duō），應提高介質溫度和降水速（sù）率;當（dāng）水分（fèn）較（jiào）低時，應采用低溫慢速幹燥，防止裂紋增加，降低水分不均（jun1）勻（yún）度，改善烘幹後（hòu）品（pǐn）質。

　　風速（sù）與風量

　　風是傳（chuán）遞熱量的介質，是向物料傳導（dǎo）熱量並帶走物料水分的載體，合（hé）理（lǐ）地控製風是提高幹燥速率和物料品質的重要（yào）因素，風量控製範圍在5002000m3/h。風速采用額定電壓為220v的單相風機，通過可編（biān）程控製器（qì）及驅動電路按照（zhào）控製程（chéng）序可對風機的啟動、停（tíng）止、風速進行控製，以滿足（zú）幹（gàn）燥（zào）工（gōng）藝和（hé）幹燥（zào）過程的需要。

　　幹燥溫度

　　由於物料的初始水（shuǐ）分和幹燥時間決定幹燥的溫度，為了得到安全的幹燥溫度，采（cǎi）取多次取樣測試計算來確定變溫時間。在初始時，啟動加熱器，當溫度傳感（gǎn）器檢測到幹燥室內的空氣溫度，與（yǔ）設定溫度進（jìn）行比較，由單片（piàn）機控製加熱器從低功率開始逐步增加功率。加熱（rè）後，溫度升高有一定的滯後，發熱功率（lǜ）的增加速度就低於滯（zhì）後的時間，也就是溫度傳感器測量的溫度應在（zài）幹燥室環境為（wéi）熱穩定的狀（zhuàng）態下進行測量。溫度傳感器選用集成測溫元件AD590，溫度控製精度±0.3°。

　　物（wù）料水分檢測

　　采用插杆式（shì）水分傳感器，將被測物料水分含量相應的測量信號（hào），送後續電路處理，通過對（duì）物料的導電特性的研究發現，在某一頻帶（dài）物料的阻抗（kàng）呈現較低狀態，其導電能力與水分含量成正比關係。這樣可以（yǐ）反（fǎn）映到顯示器上（shàng），來決定風速的快慢和是否進行二次幹燥。

　　烘幹（gàn）機的程序設計流程

　　在開始時讓係統初始化，然後通過不同作物所需的幹燥溫（wēn）度（dù）和水分設定控製的溫度和風速，通過溫度傳感器和水分傳感器檢測幹燥室（shì）的溫度和水分和設定的值進行比（bǐ）較，調整加熱器和風機風速，直到滿足要求。

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