有機熱載體鍋爐

結構特（tè）點

• YLW型係列燃生（shēng）物質燃料有機熱載體爐為組裝（zhuāng）式強製循環鏈條爐排（往複爐排）鍋爐。鍋爐由上部本體和下部（bù）爐排組成（chéng），工地現場組合。鍋爐結構緊湊，占地麵積小，組裝程度高，安裝周期短（duǎn），安裝費用少。
• 鍋爐本體（tǐ）輻射受熱麵采（cǎi）用單爐膛或密排雙方形盤管，後部力蛇形對流換熱管。
• 根據燃料特性，采用特殊防積灰結構，減少積灰和便於清灰。鍋爐（lú）對流換熱段采用高低錯排、拉大間距及布置吹灰（huī）裝置（zhì）清灰裝（zhuāng）置，減（jiǎn）少鍋爐積灰，提升鍋爐效率。
• 與傳統燃煤鍋爐比，具有更大的爐膛燃燒空間，以適應生物質燃料揮（huī）發份高的特性。
• 爐排燃燒室加高，布置二次風：爐排分倉進風，風量獨立調芾，爐排無級調（diào）速。
• 爐排采用耐高（gāo）溫材料爐排及合理布（bù）風冷卻形式，爐排使用可靠（kào），使用（yòng）壽命長。
• 給料裝置具（jù）有自（zì）主知識產權（quán），采（cǎi）用鎖料機構。
• 爐膛輻射換熱麵，對流換熱麵采用特殊防磨損結構。
• 鍋（guō）爐采用優質保溫（wēn）材料和特殊施工（gōng）工藝，保溫效果好。
• 鍋爐受熱麵管（guǎn）對接要全（quán）自動氣體（tǐ）保護（hù）焊接工（gōng）藝和設備，可100%實時X射線在線（xiàn）檢測。焊接質量穩定可靠。

性能優勢

1、高（gāo）效節能

• 爐膛輻射（shè）換熱（rè）段采用雙密排盤管結構，對流換熱段（duàn）S型多回（huí）程換熱。
• 尾部根據用戶餘執熱使用情況配置空氣預熱器、蒸汽餘熱鍋爐、熱水節能器進行餘熱回收，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，減少（shǎo）燃料消耗，節能。
• 鍋爐采用優質保（bǎo）溫材料和特殊施工工藝，散熱損失少，排煙溫（wēn）度低，鍋（guō）爐熱效率（lǜ）高。
• 爐排燃燒室加高，布置助燃（rán）二次風，燃料燃燒均勻充分，燃燒效率高。
• 爐（lú）排爐拱特殊設計，爐排（pái）分倉進風，獨立調節風（fēng）量，燃（rán）料適應性廣（guǎng）。
• 尾部對流換熱段果用特殊結構，並配置吹裝置,運行不積灰，換熱效率高。
• 受熱麵布置充分合理，鍋爐升溫（wēn）啟動快，負荷餘量大。

2、安全可靠

• 爐膛輻（fú）射受熱麵采用密排盤管，受熱麵（miàn）布置充足，有效降低（dī）管子表麵熱負荷，導熱油介（jiè）質使用更（gèng）安全。
• 介質（zhì）流程合理，導（dǎo）熱油（yóu）甶低（進口）到高（gāo）（出口）,運行中產生的介（jiè）質氣體很難在爐內停留，可方（fāng）便排出係統。
• 給料裝置采用鎖料機構，配（pèi）給料二次風，有效防止火焰回火燒壞料鬥。
• 鍋爐運行采用遠程和近地監控，自動控製和監（jiān）測儀表齊全，安全可靠（kào）,操作（zuò）簡（jiǎn）便。結合工業自動化控製技術、互聯網技術、計算機軟（ruǎn）件和人工智能技術建立工業鍋爐物聯（lián）網平台，可實現遠程人機交互和數據共享，實現自動控製。

3、環保根據當地壞保要求（qiú）配置（zhì）含適煙氣處理設（shè）備，煙氣排放滿足環保要求。。

產品參數（shù）