燃生物質鍋爐

產品範圍

供（gòng）熱量：（160-2000）×104Kcal/h    設計壓（yā）力：1.1MPa

結構特點

• YLW型係列燃生物質（zhì）燃料有機熱載體爐為組裝式強製循（xún）環鏈條爐排（往（wǎng）複爐排）鍋爐。鍋爐由上部本體和下部爐排組成，工地現場組合。鍋（guō）爐結（jié）構緊湊，占（zhàn）地麵積小，組裝程度高，安裝周期短，安裝費用少。
• 鍋爐本體輻射受熱麵采用單（dān）爐膛或密排雙方形盤管，後部（bù）力蛇形（xíng）對流換熱管。
• 根據燃料特性，采用特殊（shū）防積灰結構，減少積灰和便於清灰。鍋爐對流換熱段采用（yòng）高低錯排、拉大間距及布置吹灰（huī）裝置清灰裝置，減少（shǎo）鍋爐積灰，提升鍋爐效率。
• 與傳統燃煤鍋爐（lú）比，具（jù）有更大的爐膛燃（rán）燒空間，以適應生物質燃料揮發份（fèn）高（gāo）的特性。
• 爐排燃燒（shāo）室加高，布置二次風：爐排分倉進（jìn）風，風量獨立調芾，爐排無級調速。
• 爐排采用耐高（gāo）溫材料爐（lú）排及合理布風冷卻形式，爐排使（shǐ）用可靠，使用壽命長。
• 給料裝置具有（yǒu）自主知識產權，采用鎖料機（jī）構。
• 爐（lú）膛輻射換熱麵，對流換熱（rè）麵采用特（tè）殊防磨損結構。
• 鍋爐（lú）采用優質保溫材料和特殊施工工藝，保溫效果好。
• 鍋爐受熱（rè）麵管對（duì）接要全自動（dòng）氣（qì）體保護（hù）焊接工藝和設備，可100%實時X射線在線檢測（cè）。焊接質量穩定可靠。

性能優（yōu）勢

1、高效節能

• 爐膛輻射換熱（rè）段采用雙密排盤管結構（gòu），對流換熱段（duàn）S型多回程換（huàn）熱。
• 尾部根據用戶（hù）餘執熱使用情況配置空氣預熱器、蒸汽餘熱鍋爐、熱水節能器進行（háng）餘（yú）熱回收，降低排煙溫度，提高鍋爐效（xiào）率，減少燃（rán）料消耗，節能。
• 鍋（guō）爐采用優質保溫材料和特殊施工工藝，散熱（rè）損失少（shǎo），排煙溫度低，鍋爐熱效率高。
• 爐排燃（rán）燒室加高，布置助燃二次風，燃料燃燒均勻充分，燃燒效（xiào）率高。
• 爐排爐拱特殊設（shè）計，爐（lú）排分倉進風（fēng），獨立調（diào）節風量（liàng），燃料適應性廣。
• 尾部（bù）對流換熱段果用（yòng）特殊結構，並配置吹裝置,運行（háng）不積灰，換熱效率高。
• 受熱麵布置充分合理，鍋爐升溫啟動快，負荷餘量大。

2、安全可靠

• 爐（lú）膛輻射受熱（rè）麵采用密排盤管，受熱麵（miàn）布置充足，有效降低管子表麵熱負荷，導熱油介質使用更安全。
• 介質流程合理，導（dǎo）熱油甶低（進（jìn）口）到高（出口）,運行中產生的介質氣體（tǐ）很難在（zài）爐內停留，可方便排出係統（tǒng）。
• 給料裝置采用鎖料機構，配給料二次風，有效（xiào）防止火（huǒ）焰回火燒壞料鬥。
• 鍋爐運行采用遠程和近（jìn）地監控，自動控製（zhì）和監測儀表齊全，安全可靠,操作簡便。結合工業自動化控製技術、互聯網技術、計算機軟（ruǎn）件和人工智能技術（shù）建立工業鍋爐物聯網平台，可實現遠程人（rén）機交互和數據共享，實現自動控製。

3、環保根據當地壞保要求配置含（hán）適煙氣處理設備，煙氣排放滿足環保要求。。

產品參（cān）數