擠壓造（zào）粒機（jī）的模具是顆粒成型的核心（xīn）部件，其狀態直接影響顆粒成型質量與設備運行效率，做好模具的保養與及時更換，能延長模具使用壽命，減少設備故障，保障生產連續性。

日常保養需貫（guàn）穿生（shēng）產全過程，停機後需及時清理模具表麵及模孔內殘留物料，避免物料結塊（kuài）硬化後堵塞模孔（kǒng），影響下次使用。清理時需使（shǐ）用專用工具，避免劃傷模孔內（nèi）壁，防止（zhǐ）成型（xíng）顆粒出現（xiàn）毛刺、不規則（zé）等問題。定期對模具（jù）進行潤滑處理，在模孔及貼合麵（miàn）塗抹適量潤滑劑，減少物料與模（mó）具的摩擦，降低磨損，同時提（tí）升顆（kē）粒脫模效率。

模具使用過程中需定期檢查，若發現模孔磨損、變形，或成型顆粒出現粘連、破碎、大小不均等情況，需及時更換模具。更（gèng）換時需先停（tíng）機斷電（diàn），確保設備處於安全狀態，拆卸模（mó）具時按（àn）規範操作，避免損壞模具及設備其他部件。安（ān）裝（zhuāng）新模具時，需調整好貼合（hé）間隙，確保密封良好，防止物料泄漏，同時檢查模具（jù）固（gù）定情況，避免（miǎn）運行時出現鬆動。

此外（wài），模具需妥善存放，閑置時需清理幹淨、塗抹防鏽劑，放置在幹燥、無腐蝕的環境中，避免受潮、鏽蝕（shí）。合理的保養與及時的更換，能充分發揮模具性能，減少設備故障率，確保擠壓造粒機穩定運行，提升（shēng）生產效率與顆粒產（chǎn）品質量。