餘熱鍋爐在燒結與煉鋼（gāng）過程中承擔著關鍵的（de）餘熱回收功能，通過回收工（gōng）業廢氣中的熱量轉化為蒸汽或熱水，實現（xiàn）能源（yuán）梯級利用。燒結工序中，高溫燒結礦經冷卻機排出的廢氣溫度較高，含有大量顯熱，餘熱鍋爐通過受熱麵與廢氣直接換熱，將熱量傳遞給工質，產生的蒸汽可用於發電或工藝加熱。煉（liàn）鋼過程中，轉爐或電弧爐在冶煉階段會釋放高溫煙氣，煙氣經除塵處理後（hòu）進入餘熱鍋爐，通過（guò）輻射與對流換熱回收熱量（liàng），避免直接（jiē）排放造成的（de）能源浪費。

燒結餘熱鍋爐通常布置在冷卻機廢氣出（chū）口，采用多通道受（shòu）熱麵設計，適應（yīng）廢氣流量與溫度的波動，同（tóng）時需（xū）配備高效清（qīng）灰裝（zhuāng）置，防止粉塵堆（duī）積影響傳熱效率。煉鋼餘熱鍋爐則需應對煙氣溫度的快速變化，采用耐高溫材質與柔性結（jié）構，避免熱衝（chōng）擊導（dǎo）致的設備損壞。兩種場景下的餘熱鍋爐均需根據廢氣特性優化受熱（rè）麵布置，如燒結餘熱側重對流換熱，煉鋼餘熱兼顧輻射與對流換熱，以匹配（pèi）不同溫度（dù）區間的（de）熱量（liàng）回收需求。

運（yùn）行中（zhōng），餘熱（rè）鍋爐需與（yǔ）生產工藝聯動控製（zhì），根據燒結機（jī）或煉鋼爐的工況調整煙（yān）氣流速與工（gōng）質流量，確保熱量回收（shōu）效率與係統穩定性。通過餘熱鍋爐的應（yīng）用，燒結與（yǔ）煉鋼過程的能源利用率顯著提升，減少化石燃料消耗的同時降低碳排放，實現（xiàn）環保與節能的雙重效益。設備維（wéi）護需定期檢查受（shòu）熱麵（miàn）腐蝕與積灰情況，保障長期穩定運行，延長使用壽命。