生物質鍋爐腐蝕的原因

1、生（shēng）物（wù）質鍋爐的爐內內（nèi）床層燃燒火苗充斥著度不足，燃燒火苗傾斜，燃燒溫（wēn）度較高，高溫煙氣（qì）集中化到前後左右拱下列的部位（wèi），做到1200'C之上，高過煙氣中灰（huī）的溶點。

2、燃（rán）料中（zhōng）三七灰土（tǔ）量大、超出20%，三七灰土在1100℃時即做到了變軟溫度，煙氣攜灰粘度提（tí）升、摩擦阻力提升，易粘（zhān）附到周邊（biān）的水（shuǐ）冷壁管上。

3、煙氣裏高腐蝕物質--氫氣，在前（qián）後左右拱水冷壁濃度較高的煙氣裏集聚。

4、粘附（fù）在水冷壁上的強偏堿灰垢，產生了傳熱係（xì）數，危害了熱交換（huàn）器，使周邊煙氣溫度持續上升，煙氣裏的溶化灰循環往複（fù）的粘附，產生了大麵積（jī）腐（fǔ）蝕焦旋掛上去水冷壁（bì）上，加速（sù）了水冷壁的腐蝕速率。

5、伴隨著強偏堿灰垢的加厚型（xíng）、增加，氫氣對（duì）金屬材料壁厚的腐蝕越演越烈。當壁厚不可以承（chéng）擔飽和水汽水蒸氣工作壓力（lì）時，便會爆裂。

6、調料不勻稱，燃料特點不一樣（yàng），灰的溶點越低，粘度越大，煙氣速率越低，越（yuè）便（biàn）於粘（zhān）塗（tú）到（dào）壁厚上。

7、生物質燃燒（shāo），曆經一係列的化學反應，轉化成的氧化性氛圍裏有氯（lǜ）硫化（huà）學物（wù）質（zhì）存有，加速腐蝕水平。

8、碳酸飲料（liào）質量差或鍋筒阻塞（sāi）使（shǐ）管中積垢、循環係統不暢，管道（dào）超溫（wēn）爆裂。9、供（gòng）風不適合，火苗管理中心較高，對（duì）燃燒振（zhèn）蕩（dàng）不足，火苗貼壁（bì）燃燒。

10、爐內負壓力起伏（fú）大（dà），大顆粒物塵土衝洗水冷壁，產生遇熱（rè）麵損壞。

避免腐（fǔ）蝕的對策

1、減少火苗管理中心，在（zài）前（qián）、後（hòu）拱下創建燃燒。變小爐內輻射源地區，提升煙氣的熱對流地區。提升火苗（miáo）在爐排片的充（chōng）斥著度，生產製造一個（gè）迅速（sù）衰減係數的爐內溫度梯度，避免火苗立即（jí）對衝交易水冷壁，使前、後拱左右地區的溫度小於灰溶點。

2、提升非常容易爆裂位置--水冷壁前後左右拱的二次排風（fēng）量，以製冷該地區火焰的溫度（dù），稀釋液（yè）高溫腐蝕物質氫（qīng）氣的濃度較高的集聚，毀壞融灰的機構鏈，降低結渣。

3、有效調節爐排片震動次（cì）數，提升燃料的燃燼水平，降低偏堿（jiǎn）煙（yān）氣的濃（nóng）度值和大顆粒物帶上，減輕煙氣顆粒物對壁厚的損壞（huài）。

4、維持負壓力平穩，提升一、二次作（zuò）風流（liú）速率，毀壞氫氣的濃度較高的（de）集聚，使偏堿煙氣無法在（zài）遇熱（rè）麵粘（zhān）附。

5、生（shēng）物質（zhì）鍋爐在明顯燃燒的（de）情況下（xià），在（zài）高溫火苗位置產生了一個負壓力（lì）收攏圈，很多的一（yī）、二次（cì）風交叉式危（wēi）害（hài）。燃（rán）燒越（yuè）強烈（liè），危害越比較嚴重。依據這一狀況，將燃燒管理中心操縱在爐排片中檔燃燒。

6、燃燒調節層麵，發電機組（zǔ）在負載時，適度提升總排風量，減少（shǎo）爐排片高、中低端一次風，提升爐排片中檔一次風，提升上、下（xià）二次風開啟度，產生高效率透過氣旋，全（quán）床垂直居中起（qǐ）火，燃燒快速。提升爐內燃燒時間，有益於燃燒（shāo）徹底。僅有燃燒構造合理，才可以降低煙氣攜灰量，灰量少才可以緩解壁厚的浮（fú）著物的濃（nóng）度較（jiào）高的集（jí）聚，才能夠（gòu）緩（huǎn）解氯硫化學（xué）物質對壁厚的（de）腐蝕，煤灰碳含量降低，前、後拱的高溫腐蝕將有一（yī）定的緩解。

7、運用鍋（guō）爐吹管維修機遇，在腐（fǔ）蝕（shí）比較嚴重位置噴漆防腐蝕、防腐塗料。

做好燃（rán）料（liào）摻配勻稱

8、做好燃料摻（chān）配（pèi）勻稱，盡量避免三七灰土（tǔ）攜入（rù）。

9、維（wéi）持碳（tàn）酸飲料循環係統通暢，嚴格遵守連排、定排規章（zhāng）製度，確保水體達標。