不論是原煤鍋爐或是生物質燃料鍋（guō）爐，都存有著比較嚴（yán）重的（de）結渣、髒汙（wū）狀況，生物（wù）質燃料鍋爐比較比較嚴重。鍋爐的結渣與然料的灰成份相（xiàng）關，灰份中K、Na等低（dī）溶點的化學物質是導致結渣的關鍵（jiàn）要素，這種原素會伴隨著爐膛（táng）溫度上（shàng）升變成汽態，並與別（bié）的原素融合產生低溶點的（de）更平穩的（de）化學物質，減少爐渣（zhā）的灰熔化溫度（dù），導致然料的結渣及其（qí）受熱總（zǒng）麵積（jī）灰、髒汙等難題，而且（qiě）這種低溶點（diǎn）化學（xué）物質會伴隨著溫度的上升產（chǎn）生轉移（yí）健身運動，導致灰粒（lì）原始衝積物的產生和渣層（céng）的富積。

生物質和煤一樣，點燃後留有很（hěn）多的爐渣，點燃（rán）溫度過高（gāo）時均會產生結渣的狀況。結渣可以減少鍋爐的傳熱效，而且比較嚴重時非常容易導致爆裂、停止運營等傷害，危害（hài）鍋爐的安全係數。鍋爐受熱麵產生結渣後，可能擴大受熱麵的薄厚及熱傳導傳熱係數，減少爐壁厚的吸（xī）發熱量，導致（zhì）鍋爐的水麵蒸發降低，必須耗（hào）費大量的然料量來提升爐膛內部（bù）的溫度場和各位置的煙塵溫度，做到鍋爐的額（é）定值水麵蒸發，導致資源（yuán）使用量增（zēng）加而且減少鍋爐點燃高效率。這必須在研發生物質燃料專用型點燃機器設備時留意避免結渣狀況，盡量（liàng）避免乃至清除其傷害。

鍋爐結渣（zhā）的傷害

（1）導致鍋爐運作合理性降低

受熱麵（miàn）結渣後，減少了（le）熱傳導工作（zuò）能力，使熱傳導惡變，而且灰份黏附在受熱表麵（miàn）會（huì）擴大傳熱係數，使爐膛內部火苗管理中心（xīn）向（xiàng）後移動（dòng），爐膛出入口煙溫過高，造成煙塵出入口渣塊的阻（zǔ）塞，而且導致排煙係統熱損的擴大和鍋爐運作高效（xiào）率的降低；

鍋爐爐排片處（chù）的結（jié）渣，非常容易導致熔化態的爐（lú）渣（zhā）包囊未點燃的焦碳（tàn），導致然料不可以徹（chè）底點燃，而且（qiě）大（dà）的渣塊非常（cháng）容易卡在爐排片下（xià）邊（biān）的進氣口上，導致一次進排風量的減少，擴大機械設備未徹底燃燒熱（rè）損害；

（2）危害鍋爐負荷率

再熱器結渣後（hòu），會使水（shuǐ）麵蒸發降低，要達（dá）到鍋爐的額定值（zhí）水麵蒸發，則必須耗費大量的然料（liào）量，而且導致耗電量升高；

伴隨（suí）著鍋爐的結渣和機器設備運作，鍋爐內部的每個構件溫（wēn）度都是（shì）會產生變化，包含通風（fēng）摩擦阻（zǔ）力、出風口的氣體壓力這些，全是導致鍋爐合理負荷率的限定要素；

（3）危害鍋爐運作的安（ān）全係數

在鍋爐的應用全過程中，會發生管教阻塞、機器（qì）設備崩裂等重大事故的產生，這主要是因為鍋爐結（jié）渣後將導致總的熱傳導傳熱係數的擴大，減少了鍋爐的負荷率，為了更（gèng）好地達到鍋爐的一切正常耗熱量，必須擴大鍋爐點燃量，導致溫度控製、受（shòu）熱麵、爐膛（táng）出（chū）入口過（guò）剩（shèng）空（kōng）氣係數及受熱麵處煙溫均上升，若提（tí）溫太快則（zé）使再熱器（qì）的溫度（dù）過高，導致熱傳（chuán）導不立即，導致溫度控製進一步擴大，結渣更為（wéi）比較嚴重，產生一個欠佳循環係統；

結渣的部位、總數（shù）及結渣的水平都（dōu）不一樣，因此在鍋爐運作時，受熱麵的吸發（fā）熱量（liàng）不一樣（yàng），熱（rè）傳導不勻稱，存有很大的熱誤（wù）差，危害鍋爐水（shuǐ）循環係統的安全性平穩的運作；

若（ruò）鍋爐上產生的渣塊很大時，非常容易產生掉下來的狀（zhuàng）況，導致再熱器（qì）的裂開，使水外溢到爐排（pái）片上，吹滅點燃層，導致鍋爐停（tíng）止運營檢修。

鍋爐結渣導致（zhì）的停止運營檢修（xiū）可能導致極（jí）大（dà）的財產損失，每一（yī）年因為結渣髒汙等難題導致（zhì）的財產損失達到上百億元。結渣不但與然料的類型、相對密度相關，還受（shòu）爐膛溫度及其爐內氣體遍布的危害，若（ruò）然料與鍋爐構造不配對，非常（cháng）容（róng）易產生鍋爐（lú）安全事故，因而對新型燃料的開發設計和（hé）運用必（bì）須科學研（yán）究鍋爐結渣難題。