導熱（rè）油（yóu）爐經長時間使用之後都會結生積碳，導熱油爐清洗是針（zhēn）對導熱油爐在使用過程中結焦、積碳（tàn）問題。它很好地解決導熱油爐清洗影響生產的矛盾，及常規的清洗技術會產生（shēng）大量廢水的問題。

1、係（xì）統放油：循環導熱油在120±5℃之間放掉係統（tǒng）內的導熱油（若不換新油（yóu），請尋幹淨容器妥善存放）。

2、準（zhǔn）備好適量的（de）導熱油係統除焦炭清洗，將導熱油爐係統內油排放幹淨，並將清（qīng）洗係統與儲油槽斷開（關閉閥門）,包括高（gāo）位槽與儲油槽的連接一並斷開連接。

3、吹殘油步驟：在壓力表（biǎo）處或其它可連接的地方連接空氣壓（yā）縮（suō）機，將係統升壓至0.3-0.4MPa，瞬間排放；如此反複，直至吹盡殘餘油（yóu）為止。

4、將導熱油爐（lú）、循環泵、及其它用熱（rè）器組成清（qīng）洗循環回（huí）路。

5、除焦清洗：向（xiàng）係統加入經稀（xī）釋後的清（qīng）洗劑，加滿到高位槽水位1/2。除焦炭清洗（xǐ）劑（jì）加（jiā）入量：10-20%根據垢厚確定具體用量。溫度：90-95℃,時間：12-72小時（shí）,根據垢厚可確定。

6、漂洗清洗：清洗結束後，排淨係統內殘液，加入清水衝洗2遍，直至除焦炭清洗劑（jì）無泡沫、水清澈為好。溫度：85-95℃，時間：5-8小時。

7、吹水步驟：清洗結束後，在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣（qì）壓縮機，用壓縮空氣將係統升壓至（zhì）0.3－0.4MPa，並在各低點放空，如此反複，直至將水吹盡為止。

8、吹水步驟：清洗結（jié）束後，在壓力（lì）表處或其（qí）它可連接（jiē）的地方連接空氣壓縮機，用壓縮空（kōng）氣將係統升壓至0.3－0.4MPa，並在各（gè）低（dī）點（diǎn）放空，如此反（fǎn）複，直（zhí）至將水吹盡為（wéi）止。