不論是原煤鍋爐或是生物質燃料鍋爐，都存有著（zhe）比較嚴重（chóng）的結（jié）渣、髒汙狀況，生物質燃料鍋（guō）爐比較比較嚴重。鍋爐的結渣與然料的灰成（chéng）份相關，灰份中K、Na等低溶點的化學物質是導（dǎo）致結渣的（de）關鍵要素，這種原素會（huì）伴隨著爐膛溫度上升變成汽態，並與別的原素融合產生低溶點的更平穩的化（huà）學物質，減少爐渣的灰熔化溫度，導致（zhì）然料的結渣及其受熱總麵積灰、髒汙等難題，而且這種低溶點化學物質會伴隨著溫度的上升產生轉移健身運（yùn）動（dòng），導致灰粒原始衝積物的產生和渣層（céng）的富積。

生物質（zhì）和煤一（yī）樣，點燃後留有很多的爐（lú）渣，點燃溫度過高時（shí）均會產生結渣的狀況（kuàng）。結（jié）渣可以減少鍋爐的傳熱效，而且（qiě）比較嚴重時非常容易導致爆裂、停止運營等傷害（hài），危害鍋爐的安全係數。鍋爐受熱麵產生結渣後，可能擴大受熱麵的薄厚及（jí）熱傳導傳熱係數，減少爐壁厚的吸發熱量，導致鍋爐的（de）水麵蒸（zhēng）發降低，必須耗費大（dà）量的然料量來提升爐膛內（nèi）部的溫（wēn）度場和各位置的煙塵溫度，做到鍋爐（lú）的額定值水麵蒸發，導致資源使用量（liàng）增加而且減少（shǎo）鍋（guō）爐點燃高效（xiào）率（lǜ）。這必須在研發生物質（zhì）燃料專用型點燃機器設備時留意避免結渣狀況，盡量避（bì）免乃至清除其傷害。

鍋（guō）爐結渣的傷害

（1）導（dǎo）致鍋爐運作合理性降低

1、受熱麵結渣後，減少了熱傳導（dǎo）工作能力，使熱傳導惡變，而且灰份黏附（fù）在受熱表麵會擴大傳熱係數，使爐膛內部火苗管理（lǐ）中（zhōng）心向後移動，爐膛出入口煙溫過高（gāo），造成煙塵出入口渣塊的阻塞，而且導致排煙係統熱損的（de）擴大和鍋爐運作高（gāo）效率的降低；

2、鍋爐（lú）爐排片處的結渣，非常（cháng）容易導致熔化態的爐（lú）渣（zhā）包囊未點燃的焦碳，導致然料不可以徹底點燃，而且大的渣塊非常容易卡在爐排片下邊的（de）進氣口上（shàng），導致一次（cì）進排風量的減少，擴大（dà）機械（xiè）設備未徹底燃燒熱損害；

（2）危害鍋爐負荷率

1、再熱器結渣後（hòu），會使水（shuǐ）麵蒸發降低，要達到鍋爐的額定值水麵蒸發，則必須耗費大量的然料量，而且（qiě）導致耗電量升高；

2、伴隨著鍋爐的結渣和機（jī）器設備運作，鍋爐內部（bù）的每個構件溫度都是會產（chǎn）生變化，包含通風摩擦阻力、出風口（kǒu）的氣體壓力這些，全是導致鍋爐合（hé）理負荷率的限定要素；

（3）危害鍋爐運作的安全係數

在鍋爐的應（yīng）用全過程中，會發生管教阻塞、機器設備崩（bēng）裂等重大事故的產生，這主要是因為鍋爐結渣後將導致總的熱傳導傳（chuán）熱係數的擴大，減少了鍋爐的負荷率，為了（le）更好地（dì）達到鍋爐的一切正常（cháng）耗熱量，必須擴大鍋爐點燃量，導致溫度控製、受熱麵、爐膛出入口過剩空氣係數及受熱麵處煙溫均（jun1）上升（shēng），若提溫太（tài）快則使再熱器的溫度過（guò）高，導（dǎo）致熱傳導不立即，導致溫度控製進一步擴大，結渣更（gèng）為比較嚴重，產生一個欠佳循環係統；

3.2結（jié）渣的部位、總數及結渣的水（shuǐ）平（píng）都不一樣，因此在鍋爐（lú）運（yùn）作時，受（shòu）熱麵的吸發熱量不一樣，熱傳（chuán）導不勻稱，存有（yǒu）很大的（de）熱誤（wù）差，危害鍋爐（lú）水循（xún）環（huán）係統的安全性平穩的運作（zuò）；

3.3若鍋爐上產生的渣塊很大時，非常容易產生掉下來的狀況，導致再熱器的（de）裂開，使水外（wài）溢到爐排片上（shàng），吹滅點燃層，導致鍋爐停止運營檢修（xiū）。

鍋爐（lú）結渣導致的停止運營檢修可能導（dǎo）致極大的財產損失，每一年（nián）因為結渣髒汙等難題導致的財產（chǎn）損（sǔn）失達到上百億元。結渣不但與然料的類型、相對密度相關，還受爐膛溫度及其（qí）爐內氣（qì）體遍布的（de）危害，若然料與鍋爐構造不配對，非（fēi）常（cháng）容易產生鍋爐安全事故，因而對新型燃料的（de）開發設計和運用必須科學（xué）研究鍋爐結渣難題。