烘幹機，尤其是回轉烘幹機在使用一段時間後會出現筒體下沉的現（xiàn）象。筒（tǒng）體下沉會直接影（yǐng）響傳動係統和前後接口的密封，降低齒輪的接觸精（jīng）度甚至損傷齒輪等，給烘幹工作帶（dài）來了諸多不便。經過研究發現烘幹機筒體下沉（chén）的原因是多方（fāng）麵（miàn）的，解決起（qǐ）來並不難。

　　一、原因分析

　　引起烘幹（gàn）機筒體下沉的原因是托輪和軸承磨損、螺栓鬆動後托輪發生位移、滾（gǔn）圈內外表麵磨損，以及滾圈墊鐵磨損等。

　　二、處理方法

　　①調整間隙。主要是調整烘幹滾圈和墊塊之間（jiān）的間隙。具體做法是：更換新的墊板或在墊板下加墊（diàn）。

　　②恢複斜度。主要是恢複烘幹機筒（tǒng）體的設計斜度。具（jù）體做法是：調整兩檔（dàng）支承（chéng）裝置的相對高差，並使其（qí）達到設計規（guī）定的數值。兩（liǎng）檔滾圈的中心高差，可用水準儀（yí）、經緯儀或連通管（guǎn）等方法測量，檢測工作在（zài）第①步調整間隙完成後進行。

　　③恢複筒體水平位置（zhì）。目的使筒體母線的垂直投（tóu）影再次重合於基座上的基準線，具體做法是：

　　a)當同一檔的兩托輪實測（cè）直徑相同，托輪軸承磨損（sǔn）相同時（shí），可將兩托輪的軸（zhóu）中心線到基準（zhǔn）中心(原（yuán）標記)的距（jù）離調為等距。

　　b)當同一檔的兩（liǎng）托輪實測直徑不同時，可將直徑較小的（de）托輪到中心線的距離調小，調整量為（wéi）：

　　ΔA =A -A1 =0.25(d -d1 )

　　式中：ΔA———一托輪向基準線移（yí）動量，mm;

　　A———另一托輪到基準中心的水平距離，mm;

　　d、d1 ———兩托輪的直徑，mm。也可在托輪底座上加墊板來抬高托輪，墊板厚度為：

　　δ =0.433(d -d1 )(mm)。

　　c)當兩檔托輪（lún）組全（quán）部進行調整（zhěng）後，一般情（qíng）況下筒體中心線（xiàn）已在水平（píng）方向上複位。

　　④恢（huī）複（fù）筒體垂直位置。目的使筒體回到應有的垂直位置上。具體做法有兩種：

　　a)對兩滾圈幾何中（zhōng）心的（de）實際標高進行測算後（hòu），通過對（duì）稱推（tuī）進或抬高托輪將筒體中心線調整到設計的標高位置上。此做法稍顯複雜，但較準確。

　　b)依據前後密封圈（quān）與筒體徑向間隙大小，參考大齒圈與（yǔ）小齒輪齒頂間隙尺寸，決定調整量，並一次調成，同時做到筒體斜度不變。此做法簡單、實用。在具（jù）體操作過程中，不一定（dìng）非得照搬上（shàng）述四（sì）步驟的順（shùn）序（xù），也可靈活一些，比如需要測算（suàn）的部分，一律在調整前完成，然後一次性進行調整，這樣（yàng）可（kě）節約大量人力、物力。

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