原料一次性烘不幹
原因:
1、烘幹機太小;
2、風網風壓、流量計算有誤;
3、烘幹機使用不當。
解決方法:
1、增加烘幹溫度,但此法容易引起烘幹器內(nèi)著火,最好(hǎo)方法是更換或重新修改烘幹設備。
2、要求廠家重新計算風壓、流量(liàng)後再(zài)根據實際情況(kuàng)提供設計(jì)變更方(fāng)案(àn)。
3、與廠商協商索取設備說明(míng)書學習正確的使用方(fāng)法; 幹燥(zào)機內原料著火(huǒ)
原(yuán)因:
1、烘幹設備使用不(bú)當;
2、烘幹設備太小無法達到烘幹效(xiào)果而強行(háng)加溫引起著火;
3、烘幹設(shè)備設計原理(lǐ)有問題;
4、原料吸(xī)不走導致烘幹(gàn)機內起(qǐ)火。
解(jiě)決(jué)方法:
1、與廠商協商索取設備說明書學習正確的使用方法;
2、更換或改造烘幹設備;
3、要求廠家更換或改造烘幹設備;
4、檢(jiǎn)查烘幹設備是否安裝正確、是否漏氣或增加風壓。
烘幹機放(fàng)炮(pào)
原(yuán)因:
1、烘幹溫度過高,導致烘幹設(shè)備(bèi)內起火燃燒;
2、烘幹設備堵(dǔ)塞。
解決方法:
1、降低烘幹溫度;
2、清理烘幹(gàn)設備。
料吸(xī)不走
原因:
1、
烘幹設備安裝不當,漏氣或者安裝不對;
2、烘幹設備設計問題,風壓不夠。
解決方法:
1、對照安裝圖紙檢查(chá)安裝(zhuāng)是否正確(què),檢查管道(dào)接口處是否漏氣;
2、與廠家協調解決。
分離(lí)器煙(yān)囪出料
原因:
1、分離(lí)器太小;
2、分離器設計有問題;
3、風(fēng)網風(fēng)壓計算錯(cuò)誤。
解決方法:
1、更換或改造分離器;
2、與廠家協商解決;
3、與廠家協商解決。
分離器下(xià)口出水汽
同上
物料幹濕不均(jun1),前麵製棒無法正常
原因:
1、烘(hōng)幹設備使用不當;
2、原料成(chéng)團(比如北方冬(dōng)天原料解凍成團(tuán))。
解決方法:
1、與廠(chǎng)商協商索取設備說明書學習正確的(de)使用方法;
2、將(jiāng)成團(tuán)原(yuán)料打碎後再進行(háng)烘幹。
烘幹設備浪費燃料
原因:
1、設備保溫(wēn)性能差;
2、設(shè)備設計原理有問題;
3、火爐設計製作有問題。
解決方法(fǎ):
1、包一層保溫材料(liào),改(gǎi)善烘幹設備的工況;
2、向(xiàng)廠家需求改善(shàn)方法;
3、向廠家谘詢索取更合(hé)理(lǐ)的火爐圖紙。
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