轉筒烘幹機的（de）安裝步驟

發布人：泰達烘幹機專家：2010-06-04

  H係（xì）列回（huí）轉烘幹機主要用於選礦、建材、冶金（jīn）、化工等部門烘幹一定濕度或粒度的物料。回轉烘幹機對物料的適應性強，可以烘幹各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采（cǎi）用。河（hé）南紅星礦山（shān）機器有限公（gōng）司生產的間接傳熱烘幹機廣泛用於建材、冶（yě）金、化工、水泥工業烘幹礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物（wù）料。該機主要（yào）由回轉體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組（zǔ）成，具有結（jié）構合理、製作精（jīng）良、產量高、耗能低、運轉方便等優點。

 

工業（yè）烘幹機安裝前的（de）準備工作：
烘幹機基礎驗收
主要檢（jiǎn）查基礎混凝（níng）土澆注質量與尺寸位置偏差：
     外觀上要求基（jī）礎表麵（miàn）幹淨（jìng），無油汙、灰塵、雜物（wù），無鋼筋裸露、無（wú）裂（liè）紋缺角、預（yù）期留孔內無殘留殼子板，以及其（qí）它澆注缺陷。
     對於基礎尺寸（cùn）與位置偏差（chà）應符合下（xià）列要（yào）求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小於20mm.不同（tóng）平麵標高誤差小於20mm、隻允許負不允許正；斜度誤差全長小於（yú）20mm,出料端允許不允許正；上平麵不平（píng）麵度小於5mm/m,全長小於10mm。

烘幹機設（shè）備驗收
     對照烘幹（gàn）機製造商提供的設備裝箱單，對零件、部件（jiàn）、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況（kuàng），並作好記錄，以便在安裝前采（cǎi）購或製備。清除包裝時塗飾的保護塗層以及粉塵、油汙、鏽（xiù）蝕等情況，檢查修整在（zài）運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配（pèi）合件，進行預檢測（cè）和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。

編製安（ān）裝工藝主要包括以下內（nèi）容：

     基本安裝程序（xù）。製定零部（bù）件清洗（xǐ）、檢測、運輸起重就位（wèi）、裝配檢測，調整試運轉等各項工作順序和內（nèi）容。
     安裝工藝方（fāng）法。對重要（yào）零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質量要求（qiú）、技術（shù）標（biāo）準、偏差範圍、所需工具量具等事項。
     安全技術要求。製定裝配作業中，為（wéi）避免可能發生的（de）事故，必須采取的安全措施，吊裝作業中的（de）指揮，關鍵部位安裝操作規程，特殊（shū）注意事項等。對作業現場、電器線路、管道等可能發（fā）生事故的隱患及防範措施等。
     在做好上述準備工作才能按照安裝程序（xù）和工藝進行具體安（ān）裝，烘幹機安（ān）裝調（diào）試：

烘幹機基礎（chǔ）劃線

     首先埋設中心標板（bǎn）、基準點（diǎn），作為設（shè）備安裝和以後（hòu）檢修找正的依據。
確定兩端中心基準，畫出（chū）基礎縱（zòng）向中心線，畫出各檔橫向（xiàng）中心線（xiàn），以及傳動裝置軸向中（zhōng）心線。當出現（xiàn）一部分或大部分（fèn）或分地腳預留孔（kǒng）位置依移過大，可以考慮在允許的範圍（wéi）內，適當移動中心線位置（zhì），以促成大部分預留孔進入（rù）工作位置坐標。調整後的各檔中心點，必須（xū）在一條（tiáo）縱向中心線上，橫向中心線必（bì）須垂（chuí）直於縱向中心線，橫向中心線的縱向距離（lí）必須與實測的各檔中心（xīn）距相符合。

烘幹機設置墊（diàn）板

     確定墊板的合理（lǐ）布局，注意墊板應（yīng）盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷（hé）的重心位置上，以防（fáng）墊板受（shòu）力不均。
每組墊板數量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能完全（quán）重合時，接觸麵積應大於80%。　
     最下麵的墊板與基（jī）礎應有足夠的接觸精度，以基（jī）礎接觸密實，放置平穩，不得有空角晃動現象，並且保（bǎo）證（zhèng）墊板上（shàng）下在縱的方向斜度（dù）與基礎相（xiàng）同，橫的（de）方（fāng）向上要基本水（shuǐ）平（píng）。

烘幹（gàn）機（jī）機座劃線

     利用光學經緯儀、激光（guāng）準直儀或精度較差（chà）的拉線法，進行托輪底座橫向（xiàng）找平（píng）找正，縱（zòng）向找斜度反複數次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。
再進行前（qián）後兩托輪（lún）底座（zuò）總體（tǐ）互位找正。前後（hòu）底座縱向中心（xīn）線必須在同一（yī）直線上，偏差小0。5MM。以（yǐ）上調整（zhěng）可借助底座兩端的調節（jiē）螺栓配合進行。
     裝（zhuāng）配地腳螺栓，調整好螺栓露出長度，即（jí）可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現任何位移與變動。調整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行於（yú）縱向中心線，其平行度誤差小於（yú）0.1mm/m。調整後托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線（xiàn）與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一（yī）隻可與輪帶斜麵接觸，另一（yī）隻擋輪與輪（lún）帶間應有小10mm的間隙。裝配筒體及傳動大齒（chǐ）輪。調節各配合尺寸的間隙，誤差小（xiǎo）於0.2mm,按分段筒體的對（duì）接標記裝（zhuāng）配筒體及（jí）大齒輪，緊固絞製定位螺（luó）栓及其（qí）它聯接（jiē）螺栓（shuān）。筒體較短時，整體裝配（pèi）好出廠，該工序可省略。
起（qǐ）吊就（jiù）位。使筒體裝置平穩地落到（dào）前後托輪上麵，若筒體較長較重，整體（tǐ）吊裝有困難，可根據實際情況（kuàng）依次分段吊裝，但必須（xū）製定具體方法和所（suǒ）需輔助支承（chéng）架、工具等安全措施。

烘（hōng）幹機安裝小齒輪組裝（zhuāng）

     根據中心標（biāo）板矯正小齒（chǐ）輪（lún）組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差（chà）小於2mm.
調整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數（標準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測（cè）量與確定。
調（diào）整大小齒輪接觸精度，其齒麵接觸印痕沿齒（chǐ）長不小於70%，沿齒高不小於40%。
直（zhí）聯型的傳動裝置沒（méi）有小齒輪組裝。

烘（hōng）幹機安裝傳動裝置（zhì）

     以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電（diàn）動（dòng）機及相關聯軸器，各傳動軸線（xiàn）與縱向（xiàng）中心（xīn）線平行（háng），誤差小於（yú）或等於0。05%。澆注（zhù）相關地腳（jiǎo）螺栓，澆注過程中同樣確保各傳動部件不（bú）準（zhǔn）出（chū）現任何位移與變動。

烘幹機安裝（zhuāng）進出料裝置

     分別安裝（zhuāng）前後（hòu）進出料箱，並控製進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉動時周邊間隙誤差小於10mm.

     烘幹機是選礦設備中（zhōng）的主要設（shè）備之一，安裝要求技術性強，工藝標準高。安裝工作應根據有關的設（shè）計文件、圖紙（zhǐ）、標準（zhǔn）規範及規程、按正確安裝程序及本作業指導書進行合理的施工。
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