淺談影響轉筒（tǒng）烘幹機烘幹效率的七（qī）大因素

　　不要用別人的錯誤（wù）懲罰自己，也不要用自己（jǐ）的錯誤懲（chéng）罰（fá）別人，更不要用自（zì）己的錯誤懲罰自己。再次拜倒!胡老師您說的太好了!每個人都難免會（huì）犯下（xià）這樣那樣的錯誤，但是（shì），如果讓自己犯下的錯誤蔓延開來危害他人，或者讓別人的錯誤對自己造成傷害都是悲劇，那個錯誤，就讓它隻停留（liú）在原地吧!影響（xiǎng）轉筒烘幹機烘幹的因素眾多，其中主要的七大因素如下。

　　(l)熱空氣的流速

　　由傳熱和（hé）傳質理論（lùn）可知，提高幹燥空（kōng）氣的（de）流速，直接提高了傳熱係數（shù）和傳質係數，幹燥速率增大，還（hái）能及時更換熱空氣，有利於外擴散過程。但是（shì），熱空氣（qì）流速的提高，對（duì）一定長度的轉筒烘幹機（jī），會減少熱空氣在烘幹機筒體內的停留時間（jiān），有可能影響熱效率，造成熱能的浪費，可（kě）通（tōng）過增（zēng）加物料與熱空（kōng）氣在筒體軸向單位長度的（de）接觸時間和接觸麵積，通過揚料（liào）板的改造（zào）提高物料在（zài）筒體橫斷麵的分散度達到目的（de），也可通過增加轉筒烘幹機筒體的長度實現。

　　(2)熱空氣（qì）的溫度

　　熱空（kōng）氣的溫度越高，傳熱速率（lǜ）和傳質速率就越高，並且在相同水分蒸發量的（de）情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也就減少。但是，目前大（dà）多數水（shuǐ）泥廠（chǎng）轉筒烘幹機進口熱空氣溫度都控製（zhì）的（de）較低，即使順流烘幹機溫度（dù）也隻有700℃左右（yòu），因此，在筒體（tǐ）允許的範圍（wéi）內，大幅度提高熱空氣的進口溫度是不（bú）可行的。

　　(3)進料（liào）粒度和進料均勻程度

　　在幹燥速率一定的情況下，物料與熱（rè）空氣的接（jiē）觸麵積（jī）越大（dà），總的幹燥效果越好。

　　物料粒度越小，內擴（kuò）散阻力越小，有利（lì）於（yú）提高幹（gàn）燥速率（lǜ）。大顆粒（lì）料團則與之相反，易形成氣膜層，阻止內層物料的傳熱傳質。因此，在（zài）烘幹物料時，應先對物料進行（háng）破碎處理。

　　均量給料是實現物料均流的前（qián）提。一方麵可以保證轉筒烘幹機熱負荷和熱（rè）工製度的（de）穩定，使烘幹（gàn）後的物料水分（fèn）一致，使熱風爐等負荷供熱;另一方麵，還可使尾氣易於掌握和控製。

　　(4)熱風爐（lú）

　　目前（qián）水泥廠采用（yòng）的熱風（fēng）爐主要有層（céng）煤爐、煤粉爐（lú）和沸騰爐三（sān）種爐型，其（qí）中（zhōng）層煤爐的（de）數量約占50%一55%，煤粉爐約占10%一15%，沸騰爐約占（zhàn）25%一30%。層煤爐（lú）的（de）熱效率低、勞動強度（dù）大、汙染大，對煤（méi）的質量要求高。煤粉爐（lú）的（de）熱效率較高，但對煤質及燃煤粒度有較高的要求（qiú），煤粉製備過程中的電耗高，煤磨磨損大，設（shè）備維修費用高。高溫煙氣沸騰爐的燃盡率可達99%以上，熱效率高，其特點是對燃料（liào）的適應性好，可燃用各種劣質煤，供熱穩（wěn）定（dìng），負荷調節（jiē）範（fàn）圍廣，自動化程度高，可控性好，具有（yǒu）環保和（hé）節能優勢，可（kě）以強化供熱，提高產量，保證質量（liàng）。生產中要根據當（dāng）地（dì）的資源，選用熱效率高、能穩定運行（háng）的爐子。

　　(5)烘幹機（jī）筒體的隔（gé）熱保溫

　　轉（zhuǎn）筒烘（hōng）幹（gàn）機的（de）筒體一般由10一16mm厚的鋼板製（zhì）成的，筒（tǒng）體長度一般在12m以上，筒體的散（sàn）熱（rè）損失大約在8%左（zuǒ）右。筒體的外保溫並不複雜（zá），技改費用也不高。常用的保溫材料主要有複合矽酸鹽保溫塗料、矽酸鹽纖維板、礦棉板等。實（shí）施筒體保溫後，由於筒體散熱減少（shǎo），內（nèi）壁溫度升高，熱氣降溫減緩，與物料的溫差擴大，從（cóng）而加（jiā）快了傳熱速度，提高了傳熱效率。所以，筒體保溫不僅能減少散熱損失，而且對提高轉筒烘幹機的產量和（hé）烘幹效果也有（yǒu）重要的作用。

　　(6)物料的結構、性質

　　物料的結構、性質不同，它與水分結合的方式就不同。在（zài）同樣條件下幹燥時，其幹（gàn）燥速率（lǜ）就（jiù）不一（yī）樣。礦渣（zhā）比粘土易（yì）幹燥，而同為粘土，粘度較大的粘土就比疏鬆結構的粘土較難幹燥（zào）。

　　(7)千（qiān）燥設備的操作

　　操作（zuò）溫度穩定，有利（lì）於幹燥過程的進行。燃燒供熱過程不穩定，熱效（xiào）率（lǜ）低。故采用自動化控製，煤質發熱量穩定，都有利於熱工的穩定。

　　從（cóng）上麵的分析可以看出，影響（xiǎng）轉筒烘幹機烘幹的因素（sù）有二類，一類為由轉筒烘幹機本身引起的，它包（bāo）括揚料板、烘幹機（jī）的轉速、烘幹機筒體的隔熱保溫，另一類為烘幹工藝方麵（miàn）的因素，它包括熱空氣的（de）流速、熱空氣的溫度、熱風爐、進料粒度和進料均勻（yún）程度、物料的結構和性質、幹燥設備的操作。烘（hōng）幹機的揚料（liào）板和轉速都主要影響筒體截麵上的風洞、物料在筒（tǒng）體橫截麵（miàn）上分散度（dù）、熱煙氣與物（wù）料接觸麵積和傳熱傳質（zhì）時間，對轉筒烘幹機（jī）揚料（liào）板和轉速的研究將使烘幹機達到最佳熱交換，工作在最佳狀態，使烘幹（gàn）機達到（dào）優質、高產、低消耗，提高水泥生產企業（yè）的社會（huì）效益和經濟效益。

　　鄭州泰達集團一直致力於大中型小型烘幹機設備：煤泥烘幹機，粉煤灰烘幹機，汙（wū）泥烘幹機，玉米芯烘幹（gàn）機，轉筒烘幹機，蒸汽烘幹機，褐煤烘（hōng）幹機等係列烘幹機設備的研（yán）發和生產。

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