2012. 站在時光激起浪花的耳尖,傾聽完流年的往事(shì),在2011沒有(yǒu)完成的,要在2012精彩上演,麵對(duì)短暫荼靡的年華與歲末微涼(liáng)的時光。希望在(zài)2012能重新仰(yǎng)望光華溢彩的太陽。
一、沙子(zǐ)烘幹機改造情況
1.燃燒室:原燃燒室為人工操作,爐膛長2.4米、寬1.5米(mǐ)、高1.9米。另混(hún)合室容積為6.3米3(見圖1)。

安裝了磨沙子噴粉(fěn)機後,在爐門旁側上方開一孔,安裝(zhuāng)拔梢噴嘴,噴(pēn)沙子粉試燒成功後,爐溫大增。但出現新問題,即沙子烘幹(gàn)機前端過熱,筒體(tǐ)甚至被燒紅,烘幹機與燃燒室結(jié)合處朝外跑煙塵。後停機在(zài)混合室內加砌一道留有l.2米噴(pēn)火孔的隔牆,情況才有所好轉,如(rú)圖(tú)1所示。但煙氣仍然從擋火(huǒ)圈中跑出(chū)。另外,原有鑄鐵爐門(mén)尺寸較小,遇(yù)有焦結性(xìng)強的沙子,燃燒後在爐內結(jié)焦(jiāo)成大塊,清理較為困難。故這次改造:①將燃燒室擴大成為前後兩窒,並適(shì)當增大混合室容積。前室保留現有爐排和鼓風機(jī),供(gòng)點(diǎn)火或(huò)人工(gōng)操作用,後室擴大,讓沙子粉在其(qí)間與熱空氣混合並充分燃燒。後燃燒生與混合室之間的隔牆上留有機1.0米的噴(pēn)火(huǒ)孔。為防止煙氣(qì)從擋火圈中跑出,噴火孔中心(xīn)比沙子烘幹機中心低0.25米。另外在爐測加開兩個清渣(zhā)門,安裝內襯耐火磚(zhuān)的拉門(mén),以便清渣。改後燃燒室長(zhǎng)3.44米,前室寬1.5米、後室寬2米,前(qián)室高1.9米、後室高2.9米(見圖2)。消渣門尺寸為(wéi)0.5×0.8米。②為著火容易,並使沙子粉能很好地與(yǔ)熱空氣(qì)混台,縮短黑火頭,在噴嘴前裝落(luò)菇狀擴散器。
試燒時,先用適量木柴(chái)點火,並用風機鼓(gǔ)風,待木柴火旺後,啟動磨沙子噴粉機,適當加大喂沙子量,1~2分鍾後沙子粉便迅速著火燃燒,此時即可停開(kāi)點火用鼓風機,並(bìng)逐漸減少(shǎo)喂沙子量(liàng),投入正(zhèng)常運行。此時可見爐瞠內火焰(yàn)擾動混旋,後燃燒室爐壁白熾,輻射強烈,煙氣溫度(dù)很高,沙子烘幹機與燃燒室結合處也不跑煙(yān),室內(nèi)清潔。
2.烘幹機筒體。原烘幹機筒體使用已有十(shí)年,其中冷端約6米長(zhǎng)因為溫度不夠,燃沙子中含硫煙氣冷凝結露,腐蝕筒體(tǐ),最薄處已經漏料,隻好用6毫米厚鐵板(bǎn)裹(guǒ)起(qǐ)加固。另外揚料板角度全部為135 0,運行時機內料幕有(yǒu)空洞出現,影響熱交換能力。故除重新製怍筒體外,還(hái)作了下列改造。①改進進料螺旋,加(jiā)大螺距,防止濕粘土堵塞。②機內揚料板除冷端第一圈采用1800直板外,其餘均采用90。、135。和1800三種角度的揚料板混合(hé)錯裝,以消除機內料幕空洞,增加熱交換能力。

3.排(pái)風機和收塵裝置(zhì):原排風機為6號風機,風量9500米(mǐ)3/時,收塵(chén)裝置第一級為~500×2回流式旋(xuán)風收塵器,第二級為水收塵器(qì),流小的汙水經6個沉澱池沉澱後排入河中,因為(wéi)風(fēng)量不夠,燃燒室與沙子烘幹機結(jié)合處和濕粘土喂料盤下料管處朝外跑煙通風管(guǎn)道長,鏽蝕(shí)漏風,每年都要更換。故改造時:①將原6號風機改為8號風機,風量1119500米3/時增為1,1970米3/時。③保留二級水牧塵,取(qǔ)消室外旋風收塵器,在室內並聯安裝三台4500回(huí)流式旋風收塵器,縮短了管道距離。旋風收塵器下部鎖風錐形閃動閥與空氣輸(shū)送斜(xié)槽相聯,定時啟動輸送風機,將(jiāng)收下的灰塵經提升(shēng)機送入(rù)粘土庫中。③在濕(shī)粘土(tǔ)下料管末(mò)端安裝(zhuāng)舌形擋板(圖3)擋風(fēng),防止煙塵和水蒸氣倒出(chū)管外。
改後經測試,產量由改(gǎi)前的3.5噸/時(shí)增為7.5噸/時,提高114%。出機水分(fèn)由改前的4%降為3.0%以下(我廠入機物料水
分平均為18%)。燃沙子消耗也由改前(qián)的(de)53千(qiān)克/噸粘土下降為35千克/噸粘土(tǔ)。由於通風管道的縮短和增加了旋風收塵器,通風阻力減小,大部分煙塵在旋風收塵器中收下,沙子烘幹機機尾煙囪冒白煙。
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