(一)一次裝夾下獲得（dé）的位置精度
有些（xiē）位置精度所指向的兩（liǎng）個表麵是在一（yī）次裝夾（jiá）下加工出來的，如在一（yī）個鑽模上加（jiā）工數個孔，保證這些孔軸線之間的距離和平行度(或垂直度);在雙（shuāng）麵組合銑床上同時（shí）銑工件的兩（liǎng）個端麵（miàn），保（bǎo）證兩端麵之間的距離和平行度;在一（yī）次裝夾下，車削或磨削同（tóng）一（yī）個零件上的幾個外圓和（hé）端麵（miàn），保證它（tā）們之間的同軸度和垂直度等等。在這種情（qíng）況下，其位置精（jīng）度與定位誤差無;關，主要取決於夾（jiá）具上的導向誤差(如鑽套之間的（de）距離誤差和（hé）導向間隙等)和（hé）多刀調整時的;調整誤差。
在一次裝夾下車磨各表麵時，各（gè）表麵之間的位置精度幾乎不受任何因素的影響，酒糟（zāo）烘幹（gàn）機可以把它們看成是一個工藝組合。所以對於工件上位置精度要求較高的表麵，應當盡（jìn）量在一次裝夾下加工出來。
(二)不同裝夾下獲得（dé）的位置精度
當位置精度所指向的兩個表麵是在兩次裝夾下加工出來時，其位置精度是在加工第二個表（biǎo）麵時獲得的。此時對於要保證的（de）位置精度而言，第一個表麵即為設計基準，工藝係統各環節之間的（de）幾何關係框圖來表（biǎo）示。夾具安裝麵泛指夾具上與機床之間的連接元件(如（rú）銑夾具上的定向鍵等（děng）)和夾具在機床上的安裝基麵（miàn）;機床成形麵則是泛指機床上決定加（jiā）工麵位置的幾何元素(如機床主軸的回轉中心等)。
影響位置精度的（de）主要誤差因素會（huì）有以下幾種（zhǒng）：
1)當定（dìng）位基準與設（shè）計基準(或工序基準)不重合時，存（cún）在基準不重合（hé）誤差（chà）。
2)當采用圓（yuán）柱表麵定（dìng）位時，存在定位基準位移誤差（chà）。
3)采用夾具裝（zhuāng）夾工件時（shí），存在夾具製造誤（wù）差，它等於夾具上（shàng）限位基（jī）準與夾具安裝麵之同的尺寸公差（chà）或值置誤（wù）差。
4)夾具安裝到（dào）機床上時的安裝誤差。
5)機床製造誤差，等於機床安（ān）裝麵與機床成形麵之間的距離誤差或位置誤差。
應當說（shuō）明的是，上述分析方（fāng）法隻是（shì）就一般情況而言，不能死搬硬（yìng）套（tào），如在下述情況下，影響（xiǎng）位置精度的主要因素就不完全一（yī）樣，應當具體分析（xī）之。當工件不用夾具而找正裝夾時，隻可能存在基準不重合誤差和找正誤差。當刀具位（wèi）置由導向（xiàng）(或對刀)元（yuán）件決定時，其夾具製造誤差等於夾具上的限位基準與導向（xiàng）元件之間（jiān）的誤差，同時（shí）存在導向(或對刀)誤差，而與機床製造誤差無直接關係。在角鐵式車夾具上健軸承架零件上的孔。此外，鏜孔時刀具的剛度較差，它的（de）受力變形隻（zhī）影響孔的直徑（jìng）和形狀，對位置（zhì）精度無影響。
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