烘幹機在工作運行過程中是（shì）利用熱量進（jìn）行對物（wù）料烘（hōng）幹的，隻有達到應有的溫度才能夠使物（wù）料達到理想的烘幹效果。但是在實際的生產運行過程中，總會有各種原因導致熱（rè）量流失，從而增大了生產企業的運行成本。那麽如何降低工業烘幹機運行中熱量（liàng）損耗呢？

　　1、改善設備的保溫材料裝置，減少了3%-30%的（de）熱（rè）量（liàng），在對烘幹機（jī）設備進行測定的基礎上采取措施，改（gǎi）善設（shè）備的保溫，減少熱損失。

　　2、對現有的幹燥設備，加強（qiáng）熱管理，防止幹燥（zào）介質的泄露，使燃燒爐中的燃料完（wán）全燃燒，對帶有（yǒu）熱空氣循環（huán）的（de）烘幹設備盡可能的保持最大的（de）循（xún）環（huán）風量。

　　3、減少被烘幹物料的初水份含量。如果被幹燥（zào）的（de）物料是溶液（yè）狀態的，可（kě）以使用薄膜（mó）蒸發器濃縮後（hòu），在進行噴霧（wù）幹燥或者（zhě）其他的方法（fǎ）幹燥，若被烘幹的（de）物料是懸浮液，可以用過濾除去大部分（fèn）的水後在進行幹燥。這樣可以降低單位產品的熱能消耗。

　　4、防止產品烘幹過度。在烘幹的過程中，應當（dāng）嚴格的將產（chǎn）品控製（zhì）在要求的含水率範圍內，避（bì）免造成產品的過度幹燥而增加的能（néng）量消耗。烘幹機烘幹效果的好壞與運行過程中是否達到理想的（de）溫度有很大的（de）關係，在這期間設備需（xū）要耗費（fèi）熱量，如果（guǒ）所需要的熱量被損耗了，就會增加電能的成（chéng）本，也就增加了企業的開（kāi）支。

熱量損耗的降低是烘幹機廠家技術創（chuàng）新的目（mù）標

　　對於烘幹機來說，降（jiàng）低烘幹機的熱能消耗主要有（yǒu）以下三（sān）種方（fāng）法：

　　一、提高入口（kǒu）空氣溫度，降（jiàng）低出口廢氣溫度

　　提高烘幹機（jī）入口空氣（qì）溫度的同時降低出口廢氣溫度，這樣就提高烘幹設備內部的溫度，降低廢氣帶走的熱量（liàng），增加了（le）整個烘幹過程的溫差，有（yǒu）利於提高烘幹設備（bèi）熱效（xiào）率。但羞羞影视需要注意的是，烘幹設備入口溫度比（bǐ）產品允許溫度（dù）高（gāo）得多，降低出口廢（fèi）氣溫度要（yào）保證產品濕含量，如果出口廢氣溫度過低產品濕（shī）含量增加，就達不到（dào）生產要求的含水量。

　　二、保溫措施

　　烘（hōng）幹機來說，幹燥係（xì）統中的保溫層數是越多越好（hǎo），對烘幹機保持一個好的熱能（néng）量，才能不讓熱能（néng）量損失，烘幹機所使用的是引風機和送風機，通過（guò）引風機和送風機的（de）串聯使用，可以防止幹燥物質（zhì）的漏（lòu）出，如果漏出就會造成烘幹機熱能量的損失。另外（wài），也可以采用隔熱（rè）材料對烘幹機係統進行綜合保溫處理，烘幹機大幅度減（jiǎn）少了（le）熱量無效散發，有效提高了烘幹機熱能利（lì）用率（lǜ），減少了燃料消耗，並（bìng）降低了（le）烘幹車間、廠房內的溫度。

　　三、降低物料蒸發（fā）負荷

　　當物料進（jìn）入烘幹機（jī）之前（qián），是需要先經過過濾，再通過蒸發器進行對物料（liào）的脫水（shuǐ）處理，可以對物料增（zēng）加凝固，對（duì）蒸發幹（gàn）燥的物料降低負荷，對（duì）烘幹機來（lái）說，是一種烘幹機節能最好的方法。不僅能夠為用戶的企業排憂解難，還可以為用戶企業的生產降低成本。

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