水泥工業生產中的原材料烘幹目前仍多數（shù）采用回轉（zhuǎn）式烘幹機（jī），由（yóu）於其烘（hōng）幹過程排放的廢棄含（hán）氣塵濃度高、粒度粗、濕含量大，煙氣的變化無規律，所以收塵相對的困難（nán），粉塵顆粒對設（shè）備管道磨損嚴重，收塵過程中容易產生結露和腐蝕現象。加之部分生（shēng）產企業采（cǎi）用的除塵設備簡陋，收塵效率較低，環境汙染嚴重，難以（yǐ）滿足生產及（jí）環保的需要。因此，鄭州泰達烘幹機專家就（jiù）烘幹機含塵廢氣的特性，做了以下的簡述：

　　1.濕含量大，露點溫度高

　　烘幹機的廢氣含水率一般在15%以上，露點溫度為40-50度，如果燃煤含（hán）硫量高，露點溫度（dù）還會升高並產生酸腐蝕。為避免產生此現（xiàn）象，烘幹機的操作應控製廢（fèi）氣溫度高於露點溫度20-50度以上。，即：露點溫度達到70度以上，冬季（jì）要求甚至可高於70-80度（dù），才能保證收塵器對高溫、高濕廢氣的（de）有效排放。

　　2.粉塵顆粒（lì）大（dà）、濃度高

　　由於目前采用的通風（fēng）收塵係統均為（wéi）全（quán）負壓狀態，風量較大，所（suǒ）以廢氣（qì）中的含塵濃度較高，特別是對要求烘幹（gàn）產量大、水分要求（qiú）低（dī）於2%時，煙氣中（zhōng）的含塵濃度還會（huì）急劇增加（jiā），粉塵顆粒也相對偏大，因此，烘幹這類（lèi）物料對（duì）風管及設備的磨（mó）損加劇，收塵更為困難。

　　3.烘幹機間歇運轉

　　許多水泥廠的烘幹機係統經常采用一機（jī）多用方（fāng）式對幾種物料輪換（huàn）運轉，這種方法（fǎ）由於物料（liào）的烘幹特性不同，極易造成收塵設（shè）備管理不嚴而出（chū）現（xiàn）結露（lù）、積（jī）灰等（děng）現象，特別是北方冬季更易（yì）冷結和堵灰，更不利於生產及設備的操作維護。

　　鄭州泰達集團一直致力（lì）於大中型小型烘幹機設（shè）備：煤泥烘幹機，汙泥烘幹機，生物基料烘幹機，沙子烘幹機，飼（sì）料烘幹機(歐式)，煤氣發生爐，蒸汽（qì）烘幹（gàn）機，微粉烘（hōng）幹機等（děng）設備（bèi）的研發和生產（chǎn）。

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